1月21日，格勞博（GROB）在其上海技（jì）術中心舉辦了（le）主題為高效加工-助力航空航天的技術開放日活（huó）動。格勞博與德國雄克（SCHUNK）、瑞典山高刀具（SECO）、SolidCAM、巴索切削液 、Sonnett公司聯合呈現了在整個切（qiē）削加工中的製造鏈上，CNC機床、刀具、夾具、CAM軟件仿真、切（qiē）削液等（děng）精密加工相關環節的******技術和富有競爭力（lì）的解決方案，幫助廣大精密加（jiā）工企業解決實際問題，提（tí）升（shēng）加工效率，降低製造成本。
GROB 中國區銷售總監王飆先生分享了格勞博（bó）公司發展曆程：格勞博在過去90多年間一直致力於機床相關的研發生產。目前在全球共擁有5個生產基地（dì），15個負責銷售以及售後的機構。格勞博的（de）產品覆蓋從（cóng）通用加工中心到高柔性高自動（dòng）化的生產係統，從手動的（de）裝配單元到全自動化（huà）的裝配線等。此外，電機生產設備（bèi），電池和燃料電池技術的（de）裝配設備也在產品範圍內。格勞博還擁有適用於發動機組（zǔ）件的熱（rè）噴塗技術（shù）、也能夠為渦（wō）輪機殼體（tǐ）、框架結（jié）構工件和底盤工件等加工（gōng）提供量身定製的解決方（fāng）案。與此同時（shí），在（zài）工業4.0框架下格勞博已經邁出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry軟件，用於全麵麵向未來的數字化和網絡化（huà）生產。格勞博公司的交鑰匙工程，可（kě）以將客戶（hù）對於生產線（xiàn）的規劃，從概念（niàn）形成到工藝布局規劃，直至建成投產。作為（wéi）一個單一來源的供應商，王總還介紹了格勞博在（zài）中國的發展情況，依托格勞博（bó）在大（dà）連工廠、北京、上海兩地的（de）銷售分公司和布局全國的售後服務網點，格勞博中（zhōng）國現已能通過銷售、設計、生（shēng）產（chǎn）和服務等一係列核心價值，以德國品質、中國製造為標準，為客（kè）戶和市場提供滿足其需求的（de）所有重要產品和服（fú）務。
GROB 高級銷售經理龐力先生分享了GROB在（zài）2021年將要重點推廣的通用加工中心。包括：五軸聯動通用加工中心G150/G350/G550/G750，四軸臥式（shì）加工中心G440/G640/G840，配備托盤交換係（xì）統的雙（shuāng）主（zhǔ）軸加（jiā）工中心以及框架結（jié）構工件加工中心。
龐（páng）力（lì）先生（shēng）重點介紹了四個方麵，分別是（shì）：格勞（láo）博2021年的新的機床產品序列，格勞博（bó）在航空航領域的高效加工（gōng）案例和解決方案，格勞博的臥式五軸機床的結（jié）構（gòu）特點，格勞博在柔性自動化領域的多種解決（jué）方案。其中重點介紹了格勞博五軸聯動加工中心G150。G150滿足了更小尺寸工件的（de）加（jiā）工需求，X/Y/Z各軸行程450/670/665mm，A軸旋轉範圍可達（dá）359°，B軸（zhóu）***大轉速（sù）高達200min-1，工作台直徑380mm，托盤尺寸320 x 320mm，HSK-E40電主軸，在高（gāo）達42,000轉/分鍾的轉速下可保持極佳的熱（rè）穩定性，極（jí）其適合加工由鈦、不鏽（xiù）鋼和鋁等（děng）材（cái）料製成的易損（sǔn）工件。能夠全麵勝任精（jīng）密製（zhì）造（zào）、醫學工程、工具和模具製造、機械製造及（jí）航空航天領域等諸多挑戰。
在GROB五軸臥式加工中心在現場演（yǎn）示了鋼件的銑削試切。17分鍾內，GA550將材料為20CrMnTi的工件切削成形。
GROB臥式五（wǔ）軸機床在加工航（háng）空航天葉盤、葉（yè）輪等盤類零件銑削加工時具有獨特的優勢：
• 機床幹涉範圍=葉盤Ø
• 葉片（piàn）的長度不（bú）受限製
• Z軸行程（chéng）不受限製（zhì）
• 刀具長度不收限製
出色的夾（jiá）持方案
雄克（SCHUNK）中國（guó）南區銷售總監侯揚先生分享了雄克在航空零部件夾持（chí）中的（de）工藝創新。眾所周知，加工大型航空結構件的（de）設備成本非常之高，同時對於機加工的工藝可靠性、質量（liàng）和（hé）加工柔性等均有很高要求。麵對這（zhè）樣的挑戰，雄克新（xīn）推出的一款應用於（yú）航空（kōng）航（háng）天領域的零（líng）點快換係統SCHUNK VERO-S Aviation提供了一種（zhǒng）有效的解決方案（àn）。
這款智（zhì）能浮動的3D模塊適（shì）用於航空航天業大（dà）型結構件的加工（gōng）。以前通過傳統的夾持方法，可能無法解決加工過程（chéng）中應（yīng）力的釋放而導致工（gōng）件的嚴重（chóng）變形或工藝異常繁瑣，但這一次雄克推出的（de）新型浮動3D快換模（mó）塊，在平麵X, Y方向、Z方向以及角度方向均可浮動。這樣一來，應力可在正常加工過程中釋放（fàng），從而導致***後的精（jīng）加工可以完全達到（dào）產品的需求。
模塊數量根據工件大小來決定。模塊的分布是柔（róu）性的，即不僅可用於單個工件，而是根據不同尺（chǐ）寸的工件進行調整，能夠滿足（zú）高柔性的產品加工要求。與傳統夾具（jù）相比，達到快（kuài）換、高效和高精度的加工（gōng）需求。
創（chuàng）新的刀具解決方案
山高（SECO）刀具產品管（guǎn）理部馮浩（hào）先生在分享中指出，新（xīn）型飛機的特（tè）性包括：高效的發動機，由更輕且更堅固的材料製成（chéng）更******的（de）零件，此類材料具有助燃和提高空（kōng）氣（qì）流通的優點。機（jī）身由更輕的複合材料或原材料製成（chéng），例如（rú）鋁鋰（lǐ）合金；起落架采用新型的、更加堅（jiān）固的鈦合金（jīn）為材（cái）料。由於製造商（shāng）需要適應不同的、更難加工的（de）材料，因此為完成相關開發項目（mù），對製造商的能力是一個挑戰。
通過與航空製（zhì）造商緊密協作，山（shān）高刀具形成了覆蓋銑削、孔（kǒng）加工、車削和刀柄的產品（pǐn）。在發動機組件（jiàn）、起落架組（zǔ）件、機身組件的（de）加工中都有成熟的解決方案。
完整的CAM解決方案
SolidCAM由CEO Emil Somekh博士於1984年創立（lì）。在CAM開發和應用方麵擁有超（chāo）過30年的（de）專業經驗。SolidCAM中國技術經理陸清洋先生介紹說，SolidCAM核心策略（luè）是無縫集成於領先的3D CAD係（xì）統，目前SolidCAM已可集成於SOLIDWORKS和Autodesk Inventor。
SolidCAM於2011年發布了神奇的iMachining技術，支持包括iMachining 2D, iMachining 3D、2.5D銑削、高速曲（qǔ）麵銑削（xuē）、3D高速銑（xǐ）、多麵體4/5 軸（zhóu）加工、五軸聯動加工、車削（xuē）、車銑（xǐ）複合、線切割和在線檢測在內的幾乎所有CAM需求。iMachining高效加工技術可（kě）節（jiē）約至少70%加工（gōng）時間，極大延長刀具使用壽命。iMachining工藝向（xiàng）導在自動（dòng）確定（dìng）轉速、進給和其它加（jiā）工參數方麵提供了可靠（kào）保證。
在格勞博上海（hǎi）技術中心的展廳展示環節，來自航空航天及部分汽車零部件加工（gōng）企業，對格勞博機床的現場試切、巴索切削液、雄克的快換夾（jiá）具技術、山高的各類航（háng）空刀具應用、SolidCAM公司iMachining應用，Sonnett公司的蝸杆驅動式強（qiáng）力高精度刀具夾（jiá）頭，均表現出濃（nóng）厚的興趣。現場做了熱烈、充分的（de）技術交流。
在活（huó）動結束後，榮格《國（guó）際金屬加工商情》雜誌編輯有幸對GROB中國區銷售總監王飆先生及（jí）高級銷售經理龐力先（xiān）生進行了專（zhuān）訪。
王飆（biāo）先生在專訪（fǎng）中說道，格勞博中國在（zài）2020年（nián）取得的成績和發展要高（gāo）於預期，這（zhè）要歸（guī）功於格勞博在各個業務領域（yù）產品組合的擴大（dà），比如在電動汽車和商用車行業投資（zī）的增加，另外在航空航天領域，格勞博（bó）給予了重視和投入（rù），也產生了良好的效果。在航空航天（tiān）領域，格勞博（bó）中國顯示出喜人的增長（zhǎng）態勢。這一領域對集（jí）成（chéng）有工（gōng）業4.0應用程序的互聯係統有較強的需求，因此（cǐ）格勞博在其五軸聯動通（tōng）用加工中（zhōng）心的第二代產品中，強化了（le）自動化解決方案，如圓形托盤存儲係統PSS-R，直線托盤存儲係統PSS-L，以及（jí）GROB-NET4Industry的工業4.0軟件解決方案（àn）。
龐力先生（shēng）則介紹說，來自格勞博G係列五軸聯動通用加工中（zhōng）心的G150、G350（第二代）、G550（第（dì）二代）具備有效解決葉輪葉片和難加工材料等加工難題、提高生產（chǎn）力、縮短生（shēng）產周（zhōu）期等諸多優（yōu）勢（shì）。創新（xīn）性的設計（Y軸與A、B兩個旋（xuán）轉軸集成在一起，由Y軸帶動兩個旋轉軸上下運動，）為刀具的中心點（TCP）帶來更高的剛性和強度，非常適合加工鈦合金等難加工材料。
同時（shí），格勞（láo）博還在（zài）同類機床（chuáng）中擁有***大的（de）Z軸行程；床（chuáng）身采用彈性鋼焊（hàn）接，具有超大彈性，比鑄造床身的動態剛性提（tí）升25%-40%。強大的加工能力使其在加工合金類難加工材料時（shí），能夠達到媲美（měi）機械主軸切削不鏽鋼材料的卓越加（jiā）工效果。高柔性模塊化係統能夠靈（líng）活應對（duì）各種生產需求，帶（dài）來出色的加工性能。
王飆先生***後說道，格勞博公司目前正處於轉型時期，一方麵要鞏固在（zài）傳統動（dòng）力總成領域（yù）的技術領先定位，同時也要擴大（dà）在通用機床業務和電動汽車領域的投資。格勞博中國的產品組合（hé）增加了框架結（jié）構件加工中心F係列G500F, G520F, G700F和G720F等（děng）幾種型號的設備（bèi），為框架結構工件、底（dǐ）盤工件、電池殼體等市場競爭（zhēng）贏得了先機。在通用機床業務中，除了access係列中的G350a和G550a之外（wài），為了使五軸聯動通用加工中心的產品組合更加（jiā）完整，同時為了能（néng）夠在五軸加工方（fāng）麵提供完整的中國製（zhì）造（zào）產品係列，第二代G350和G550以及更緊湊的G150均將實現格勞博（bó）中國大連生產基地的本地化生產（chǎn）。格勞博中國也將加大市場（chǎng）推（tuī）廣力度，2021年將增加線（xiàn）上和線下推廣的機會。格勞（láo）博（bó）德國總部分別建立了航空航天、模具、自動化的******中心，格勞博中國也將加強大連和上海兩地應用（yòng）技（jì）術中（zhōng）心對客戶的技術和應用支持，提供令客戶滿意（yì）的富有競爭力的整體解決方案（àn）。
編輯 | June
攝像 | Jay
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