北京不鏽鋼異型件（jiàn）加工（gōng）廠鋁合（hé）金加工中避免零件變形

鋁合（hé）金是重要的工業原料。由於其硬度（dù）相對較小，熱膨脹係數較大，在薄壁、薄板類零件的機（jī）械加工中容易發生變形（xíng）。除了改善刀具性能以及預先采用時效處（chù）理消除（chú）材料的內應力之外，從加（jiā）工工藝的（de）角度，也可以采取（qǔ）一些手段，盡可能減少材（cái）料的加工變形。

對於加工餘量較大的鋁合金零件，為（wéi）了創造較好的散熱條（tiáo）件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過於集中，可以（yǐ）采取的（de）方法就是對稱加工（gōng）。舉例（lì）來說，有（yǒu）一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一麵之（zhī）後立即翻過來銑另一麵，由於（yú）每個（gè）麵都是一次加工到***後的尺寸，連續加工餘量較（jiào）大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金（jīn）板平麵（miàn）度隻能達到5毫米。如果采用兩麵反複進刀的對稱加工方法，使每個麵都至少分兩次（cì）加工，直到（dào）達到（dào）***後的尺寸，這樣有（yǒu）利於散熱，平麵度可以控製在0.3毫米。

▌ 分層多次加工法

當鋁合金板類零件（jiàn）上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型（xíng）腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由於受力不均勻而纏上變（biàn）形。***好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型（xíng）腔進行加工，但不是一次加工完（wán）成（chéng），而是分若幹個層次，逐層（céng）加工到需要的尺寸。這（zhè）樣零件受力會比較均勻，變形（xíng）的幾率較小。

▌ 恰當選擇切削用量

選（xuǎn）擇恰當的切削用量可以有效減（jiǎn）少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大，極易造（zào）成零件的變形，而且對機床主軸剛性（xìng）和刀具的耐用（yòng）度都會造成（chéng）影響。在切（qiē）削（xuē）用量（liàng）的各個要素中，對切削力影響***大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利於保證零件不變形，但同（tóng）時又會降低加工效率。數控加工的（de）高速銑削能夠（gòu）解決這一問題（tí），隻需要在減小背吃刀量的同（tóng）時，相應地增大進給量，並提高機（jī）床的轉速，就可以既降低切削力，又能夠保證加（jiā）工效率。

▌改善刀具的切削能力

公司由一群（qún）才華（huá）橫溢經驗豐（fēng）富的熟練操作（zuò）車、銑、磨（mó）、電火花、線切割、數控設備操（cāo）作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組（zǔ）成的員工隊伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工（gōng）係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完（wán）善的（de）質量控製流程，北京（jīng）鋁合金零件加工（gōng）,北京軍工（gōng）零件加（jiā）工產品質量嚴格按照ISO9000質量（liàng）體係標準執行。

刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確（què）選擇（zé）刀具，對減（jiǎn）少零（líng）件（jiàn）加工變（biàn）形至關重要。

① 合理選擇刀具幾何參數。

前角：在保持刀刃強度的條件下（xià），前角適當（dāng）選擇大一些，一方麵可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切（qiē）削力和切（qiē）削溫度。切忌使用負前角刀具。

後角：後角大小對（duì）後刀麵磨損（sǔn）及加工（gōng）表麵質量有直（zhí）接的影響。切削厚度是選擇後角的重要條件（jiàn）。粗（cū）銑時，由於進給量大，切削負荷重，發（fā）熱量大（dà），要求刀具散熱條件好，因此，後角應選擇（zé）小一些。精銑時，要求刃口（kǒu）鋒利，減輕後刀麵與加工表麵的摩（mó）擦，減小彈性變形（xíng），因此，後角應選擇大一些。

螺旋（xuán）角：為使銑削（xuē）平穩，降低（dī）銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一（yī）些。

主偏角：適當減小主偏角可以改（gǎi）善散熱條件（jiàn），使加工區的平均溫度（dù）下降。

② 改善刀具結（jié）構。

減少銑刀齒數，加大容屑空間。由於（yú）鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因（yīn）此（cǐ）容（róng）屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀（dāo）齒；φ30～φ60mm的銑刀采（cǎi）用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞（sāi）而引起薄壁鋁合金零件的（de）變形。

精磨刀（dāo）齒：刀齒切（qiē）削刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在使（shǐ）用新刀之前，應該用細（xì）油石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下，以消（xiāo）除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕（qīng）微（wēi）的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

嚴格控製刀具的磨（mó）損標準：刀具磨損（sǔn）後，工件表麵粗糙度值增加，切削溫度上（shàng）升，工件變形隨之增加。因此，除（chú）選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應（yīng）該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切（qiē）削時，工件的（de）溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

▌ 走刀順序有講究

粗加工和精加工（gōng）應該采用（yòng）不同的走（zǒu）刀順序（xù）。粗加工（gōng）要求以***快的切削速度，在***短的時（shí）間（jiān）內切（qiē）除（chú）毛坯表麵的多餘材料，形成精加工（gōng）所要求的幾何（hé）輪廓。因此強調的（de）是（shì）加工效率，追求單位時間內的材料切（qiē）除率，應該使用逆銑。而精（jīng）加工（gōng）對加工精度和表麵質量（liàng）要求更高，強調加（jiā）工質量，應該使用順銑。由於（yú）順銑時刀（dāo）齒的切削厚度（dù）從***大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現象，並且對零件的變（biàn）形也有一定程度（dù）的抑製作用。

▌ 薄壁件（jiàn）二次壓緊（jǐn）

在加工鋁合金薄壁件時，裝（zhuāng）夾時的壓緊力也是產生（shēng）變形的一個重要原（yuán）因，這是即便提（tí）高加工精（jīng）度也難以（yǐ）避（bì）免（miǎn）的。為（wéi）了降低工件由於裝夾而（ér）產生的（de）變形，可以在精加工達到***後尺寸之前（qián），將壓緊的零件鬆一下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原（yuán）狀，然（rán）後再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點***好在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發生（shēng）鬆動為準，這對於操作（zuò）人員的經驗和手感有（yǒu）較高（gāo）的（de）要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

▌ 先鑽後（hòu）銑加工法

在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下紮入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導致零件積（jī）累大量的（de）切削熱，並發生膨脹變形，甚（shèn）至有可能造成崩刀、斷刀等事故。***好的方法是先鑽後銑，即先是用尺寸不小於銑刀的鑽頭（tóu）鑽出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可（kě）以有效解（jiě）決上麵提到的問題。