鋁是有色金屬（shǔ）中（zhōng）應用***廣泛的金屬材料，而（ér）且應用範圍（wéi）還在（zài）不斷擴大（dà）。據統計，目前鋁製品有70萬多種，建築、交通、航空航天、工業、電子等（děng）各個行業都有鋁（lǚ）製品的（de）應用需求。今天（tiān）就來大致概況下鋁的常見加工工藝。
一、鋁的優點
1、密度低，鋁的（de）密度（dù）約為2.7克（kè）/立方厘（lí）米，大概為銅的三（sān）分（fèn）之一。
2、可塑性高，鋁具有優良的延展性，可以通過擠壓、拉伸等壓（yā）力加工方（fāng）法加工成各種產品。
3、耐腐蝕，鋁是一種帶負電荷的金（jīn）屬（shǔ），在自然條件下或（huò）通過陽極氧化可以在表（biǎo）麵形成一層保護性氧化膜，耐（nài）腐蝕性比（bǐ）鋼好得（dé）多。
4、易強化，純（chún）鋁強度不高，但可以通過陽極氧化提（tí）高強度。
5、表麵易加工（gōng），簡單（dān）的表麵處理工藝就可以改善或改（gǎi）變鋁的表麵性能，從而（ér）提升（shēng）運行的穩定性。
6、導電性好。
7、熱傳導率高。
二、鋁（lǚ）製品表麵處理
1、噴砂（噴丸）
一種（zhǒng）利用高速沙（shā）礫（lì）的影響來清潔和粗糙金屬表麵的（de）工藝。
通過這（zhè）種方式對（duì）CNC鋁（lǚ）件進行表（biǎo）麵處理，使工件表麵具有一定（dìng）的清（qīng）潔度和粗糙度，改善了工件表麵的機械性能，提（tí）高了工件的抗疲勞（láo）能力，拉寬了間隙，有助於平整和裝（zhuāng）飾塗（tú）層。
2、拋光
它利用機械、化學或電化學作用來降低工件的表麵粗糙度，以獲得光亮光滑的表麵處理方法。拋光工藝（yì）主要分為機械拋光、化學拋光和電解拋光。鋁件經過機械拋光+電（diàn）解拋光後，可以（yǐ）製成更接近不鏽鋼的鏡（jìng）麵效果。
3、拉絲
金（jīn）屬拉絲是用砂（shā）紙從金屬絲上（shàng）反複刮下鋁（lǚ）板（bǎn）的製造工藝。畫線分為直線畫、混沌（dùn）畫、漩渦（wō）畫、線畫。在金屬（shǔ）拉絲（sī）過程中，每分鍾都清晰可見線痕，因此金（jīn）屬墊閃耀著細毛的光（guāng）澤，兼（jiān）具時尚（shàng）和科技感。
4、鑽石切（qiē）工
金剛石刀由精細雕刻機的高速（通常（cháng）為 20,000 rpm）主軸加固，以切割（gē）零件並（bìng）在產（chǎn）品表麵創建局（jú）部高光區域。切削亮點（diǎn）的亮度受銑床（chuáng）速度的影響。鑽孔（kǒng）速度越快，切割亮點越亮。否則，鑽（zuàn）孔速度會變暗，可能會出現刀痕。高光、高光切割特別用在iphoness5等手機上。近年來，一些高端電視金屬邊框采（cǎi）用了高光銑床技術（shù），結合陽極氧（yǎng）化和拉伸工藝，讓整個電視（shì）充滿了時尚和技術銳利。
5、陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的（de）電（diàn）化學氧化。鋁及其合（hé）金在一定的工（gōng）藝（yì）條件下，通過相應的電解液和外加電流的作用（yòng），在（zài）鋁製品（陽極）上形成（chéng）一層氧化膜。陽極氧化不僅解決了鋁材表麵硬（yìng）度和耐磨性的缺陷，而且延長了鋁材的使用壽命，增強（qiáng）了其美觀性。是目前應用***廣泛和高度成功的工藝。
6、雙色陽極
雙色氧化鋁是對產品進行陽極氧化並將不同顏色分配給特定區（qū）域（yù）的應用。雙色氧化鋁處（chù）理由（yóu）於工藝複雜、成本高，在電視行業很少（shǎo）使用（yòng），但雙色對（duì）比更能體現高端產品（pǐn）的獨特（tè）外觀。
減少鋁變形的工藝措施和操作技術
鋁件加工變形的原因很多（duō），與材（cái）料零件的形狀和製造條件（jiàn）有（yǒu）關。主要有毛（máo）坯內（nèi）應（yīng）力引起的變形（xíng）、切削力和（hé）切削熱引起的變形（xíng）以及合模力引起的變（biàn）形。
三、減少加工變形的工藝措施
1、減少頭發培養中的（de）內部壓力
自然或人工時效和振動處理可以部（bù）分緩解毛坯的內應力。預處理也是一種有（yǒu）效的加（jiā）工方法。頭粗耳大的坯料餘量大，加工後（hòu）變形也大。對毛坯多餘（yú）的部分進行預處理，減少各部分的餘量，不僅可以減少後續工序的加工變形，還可以釋放預處理後的部分內應力。時期。
2、提高刀具的切削能力
刀具材料（liào）和幾何參數（shù）對切削阻力和切削熱有重要影響（xiǎng）。正確選擇刀具對於減少（shǎo）部件（jiàn）變形至關（guān）重（chóng）要（yào）。
1）、合理（lǐ）選擇刀具形狀參（cān）數
（1）、耙角：有必要正確選擇以增加耙子角，同時保持尖端的強度（dù）。它可以磨削（xuē）鋒利的切削刃，減少切削變（biàn）形，順利去除切屑（xiè），降（jiàng）低切削阻力和切（qiē）削溫（wēn）度（dù）。切（qiē）勿使用負前角工具。
（2）、後角：後角的大（dà）小直接影響後刀麵（miàn）的磨損和加工表麵的質（zhì）量。切（qiē）削厚度是選擇後角的重要條件。粗切削時，進給量大，切削負荷大，發熱（rè）量大，因此（cǐ）要求刀具（jù）有良好的散熱條件。因此，應選擇較小的後角。銑床精加工時，需（xū）要刃口刃磨，減（jiǎn）少後（hòu）刀麵與加工麵的摩擦，減少彈性變（biàn）形。因此，應選擇較（jiào）大的後角。
（3）、螺旋角：為了使銑床光滑，減少銑床受力，需要選擇盡可能大的螺旋角。
(4)輸（shū）入角：適當減小輸入角，可（kě）以改善散熱條件，降低加工區的（de）平均溫度。
2)、改進了工具結構（gòu）
在多年的打拚中不（bú）斷完善，不（bú）斷改（gǎi）進，不斷創新，在實踐中（zhōng）積累了豐富的（de）經驗與掌握（wò）了特殊的加工工藝，無論從高精（jīng）密機械樣機加工，高精密（mì）零件加工，高精密模型樣機（jī）加工，北（běi）京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品（pǐn）質都令客（kè）戶拍手。所做產（chǎn）品受到諸多國內外知名企（qǐ）業的好評，產品遠（yuǎn）銷東南亞。
（1）、減少銑（xǐ）刀的齒數，增加排屑空間。由於鋁材塑性大，加工時切（qiē）削變形大，需要較（jiào）大的容（róng）屑空間，因此需要加大容屑槽底徑，減少銑刀（dāo）的齒（chǐ）數。
（2）、磨牙症。齒刃粗糙度值應小於Ra=0.4um。在使用新刀之（zhī）前，您應該用細油石輕輕磨磨牙齒的正麵和背麵，以（yǐ）去除磨牙時留下的任何毛刺或輕微的鋸齒。這樣不僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小（xiǎo）。
（3）、嚴格遵守刀具磨損標準。刀具磨損後，工件表麵（miàn）粗糙（cāo）度值增大，切削溫度升高，工件變（biàn）形增大。因此（cǐ），除了選擇耐磨性優良的刀具材料外，刀具磨損標準不應超過0.2毫米。否則，地標將很容易生成。切割時，工件的溫度一般不應超過100℃，以（yǐ）防變形。
3、改進的工件夾緊方式
（1）、對於薄壁襯套零件，如果使用三爪自定心卡盤（pán）或彈簧卡盤從徑向夾緊，加工後鬆開（kāi）時工件不可避免地會變形。這時，就需要采用更剛性的方法沿軸向壓端麵的方法。要找到零件的內孔，在心軸上打一個自製的螺紋，在零件的內孔中套上一個套筒，裝上蓋板，壓緊端麵，然（rán）後用螺母擰緊。由於可以避免加工外圓時的夾具變形，因此可以獲得足夠（gòu）的加工精度。
（2）、加工（gōng）薄壁/薄板工（gōng）件時，***好用真空吸盤使夾（jiá）持力均勻分布，然後用小切削（xuē）量進行加工，防止工件變形。
（3）、也可以使（shǐ）用打包（bāo）方（fāng）法。為（wéi）增加薄（báo）壁工件的工藝剛度，可以在工件中填充介質，以減少工件在裝夾和切削過程中的變形。例如，將含（hán）有3%～6%硝酸鉀的（de）尿素熔體倒入工（gōng）件中，處理後將工件（jiàn）浸泡（pào）在水或酒精中，使填料溶解（jiě）後倒出。
4、合理布置流（liú）程（chéng）
高速切削時，加工（gōng）餘量大，切（qiē）削是斷續的，銑削時容易產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。因此（cǐ），CNC高速切（qiē）削加工一（yī）般可分為粗（cū）加工-半精加工（gōng）-清角-精加工等工序。對於精度要求較高的零件，可能需要在精加工前進行二次半精（jīng）加工。通過在（zài）粗加工後自然冷卻零件，消除了（le）粗加（jiā）工引起的內應力並減少了變形。粗加工後的餘（yú）量大於變形量，一般為1～2mm。在精加工（gōng）過程中，零件的精加工表麵必須保（bǎo）持均勻的加工公差。通常0.2-0.5毫米是合適的。這使刀具在加（jiā）工過程中保持穩定，顯著減少切削變形並提供良好的表麵（miàn）加工質量。，並（bìng）保證產（chǎn）品精度。
四、減少加工變形的操（cāo）作（zuò）技術（shù）
1、對於加工餘量（liàng）較大的零件，加工時要采用對稱加工，以改善加工時的散熱條件（jiàn），避免熱量集中（zhōng）。如果您需要將90mm厚的板（bǎn）材加工成60mm，可以立即用銑床將一側銑（xǐ）削一次，***終尺寸一次達到5mm的平（píng）麵（miàn）度。當使用迭代饋送對稱時，每個（gè）麵被處（chù）理兩次。***終尺寸可以保證0.3mm的平整度。
2、如果（guǒ）鈑金件有多個型腔，加工時不建議使用逐型腔順序處理方法。這使得零件更（gèng）容易經曆不均勻的應力和變形。采用多層加工，將每一層盡可能同時加工到所有型腔中，然後加工下一層，使零件受力均勻，減少變形。
3、改變切削量（liàng），降低切削阻力（lì）和切削熱。在切削量的三個因素中，後切量對切（qiē）削阻（zǔ）力的影響很大。如果加工（gōng）餘量過大，會增加（jiā）一次走刀的切削阻力，不僅會使零件變形（xíng），還會影響機床主軸的（de）剛性，降低刀具的耐用性。減少襯刀的用量會顯著降低生產（chǎn）效率。然而，帶有CNC加工的高速銑床可以克服這個問題。隻要減少後退量，相（xiàng）應增加進給量，提高機床轉速，就可（kě）以在（zài）保證（zhèng）加工效率的同時降低切削阻力。
4、還需（xū）要注意刀具的順序。粗加工強調提高加工（gōng）效率和追（zhuī）求單位時（shí）間內的去除率。通常，您可以（yǐ）使用反向銑刀。是以***快的速（sù）度、***短的時間去除毛（máo）坯表麵多餘的（de）材料，基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工的（de）重點是高精度和高質量（liàng），應使用順銑。在順銑中，刀齒的切削厚度從***大值（zhí）逐漸減小到零，在降低零件變形程度的（de）同（tóng）時顯著降低了（le）加工硬化。
5、薄壁（bì）工（gōng）件在加（jiā）工（gōng）過程中因合模而變形，即使在精加工中也（yě）是不可避免的（de）。為（wéi）了***大限度地減少（shǎo）工件的（de）變形，在精加（jiā）工過程（chéng）中，可以在達到***終尺寸之前鬆開壓縮件。這使得作品可以自由地恢複到原來的形狀並（bìng）略微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用手）以獲得理想（xiǎng）的加工效果（guǒ）。總（zǒng）之，夾緊力的作用點***好（hǎo）在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛度好的方向上。假設（shè）工件不鬆動，夾緊力越小（xiǎo）越好。
6、加工有型腔（qiāng）的（de）零（líng）件時，要（yào）確保銑（xǐ）刀不會像鑽頭一樣（yàng）直接刺穿零件。銑削留屑空間不足，排屑不順暢，零件（jiàn）會過熱、膨脹、塌陷。刀、斷刀等不良現象。先用與銑刀尺寸相同或大一號的鑽頭鑽一個孔，然後磨削銑刀。或者（zhě），您可以使用 CAM 軟件（jiàn）創（chuàng）建螺旋切割程序。
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