本報通訊員 李衝
不鏽鋼（gāng）精密鑄造行業不同於傳統的鑄造（zào）行業，我國雖然是鑄造大國，但是（shì）精密鑄（zhù）造處於發展階段，與（yǔ）發達******還存在較大的差距。近年來，我國大力推進工業化（huà），科技水平不斷提高，在精密鑄造方（fāng）麵已經有一些相對成熟的技術手段。與（yǔ）此同時，我（wǒ）國對精密（mì）鑄造產品的需求（qiú）也在不斷增加。因此，精密鑄造（特別是不鏽鋼精密鑄造）在（zài）我國將具有廣闊的發展空間（jiān）。
不鏽鋼精密鑄造發展前景廣闊
不鏽（xiù）鋼精密鑄造又叫作熔模精密鑄（zhù）造。該工藝在鑄造過程中盡量減少（shǎo）或者根本不進行切削，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是（shì）鑄造（zào）行業中一項優異的工藝技術。其應用範（fàn）圍非常廣，不僅適用於各種類型、各種合金（jīn）的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比（bǐ）其他鑄（zhù）造方法要高。同時，耐高溫、不易於加工（gōng）的鑄件，均可采用（yòng）熔（róng）模精密鑄造方式。這種鑄造方式由於鑄造過（guò）程中並不處於超高溫狀態，更適於鑄（zhù）造航空航天、國防等高精尖產業（yè）的元件。
***早的不鏽鋼（gāng）精密鑄造可以追溯到上世紀三四十年代，美國***早用不鏽鋼（gāng）精密鑄造法（fǎ）對其（qí）當（dāng）時科技領（lǐng）先的航空發動機中（zhōng）的渦輪（lún）葉片進行鑄造，成品受到了各方麵的好評，進而使這種方法得到推廣。我國對不鏽（xiù）鋼精密鑄造的研發（fā）和使用則是在新中國成立（lì）之後，隨著我國國防工業的發展，遼寧、貴州、北京、陝西、湖南等地（dì）都開設了不鏽鋼精密鑄造研究所或鑄造廠。不過，客觀地說，我國不鏽鋼精密鑄造行業（yè）仍然在發（fā）展階（jiē）段（duàn），尚不能滿足我國航空航天、國防工業等行業的發展需求。
不鏽鋼精密鑄造行業不同（tóng）於傳（chuán）統的鑄造行業，因為不鏽鋼精密（mì）鑄造的產品附加值較（jiào）高。根據相（xiàng）關統計（2013年數據），在歐美（měi）******的航空航天設備和******發動機中，精密鑄造（zào）原件的（de）產品附加值將近占總（zǒng）附加值的70%，但是（shì）我國的占比則不足35%。我國目前雖然（rán）已經（jīng）是鑄造量***大的（de）******，但是鑄造價值仍然處於中（zhōng）上遊水平，尚不能達到******水平。因（yīn）此，發展不鏽（xiù）鋼精密鑄造的根本意義，一是國防（fáng）和科技的根本需求，二（èr）是發展經（jīng）濟的必由之路。
技術不斷成熟，但亟待（dài）改進
目前，在不鏽鋼精密鑄造方麵，已經有多種成熟的技術和工藝。
矽溶膠型（xíng）殼工藝。矽溶膠製殼工藝普遍應（yīng）用於較為尖端的內燃（rán）機零件鑄造（zào）行業（yè）。該方法使用的塗料穩定性較（jiào）好，不需要化學硬化過程，並且（qiě）耐高溫，具備更好（hǎo）的抗（kàng）變（biàn）形能力。但是，該技術的缺（quē）點就（jiù）是對蠟模的溫潤性較差，雖（suī）然可通過添加表麵活性劑進行改善，但會在一（yī）定程度上增加投入。
水玻璃型殼工藝。水玻璃（lí）型殼工藝發明時間很早，我國也在上世（shì）紀五六十（shí）年代從蘇聯引進了該技術。該技術成（chéng）本低，操作相對簡單，同時對原材料的要求也不高，在不鏽鋼精密鑄造（zào）中使用較（jiào）為廣泛。不過，該（gāi）技術相（xiàng）比於矽溶膠製殼（ké）工藝的***大問題是所得（dé）鑄件的（de）表麵質量一般，尺（chǐ）寸精度較低。但因其成（chéng）本具有優勢（shì），我國在部分民用或者低精度的內燃（rán）機上仍然沿用這一技術（shù）。該技術自引進（jìn）以來，我國科研人員對其進行了比較大的改進，主要表現在改善型殼塗料、優化硬化劑（jì）、采用複合型殼等方麵。
改善型殼塗料的主（zhǔ）要改（gǎi）進是在型殼的背部塗（tú）料中加入了一（yī）定量的耐火黏土，讓（ràng）型（xíng）殼的強（qiáng）度有了較大的（de）提高，實現了單殼焙燒和（hé）燒注。在優化硬化劑方麵，傳統硬化劑多用氯化（huà）銨（ǎn），但是這（zhè）種材（cái）料在鑄造過程中會釋放大量氨氣和氮氧化物（wù）氣體，對大氣造成汙染。所以（yǐ），硬化劑改用氯化鋁溶液，進一步改用氯化鋁結晶，這種硬化劑效果與氯化銨類似。
在（zài）采用複（fù）合型殼方麵，因為水玻璃塗料型殼的表麵（miàn）質量存在一（yī）定的缺陷，所以很多原件（jiàn）的鑄造都（dōu）采用多層模複合的形式進行鑄造，一（yī）方麵節約了成本，另一方麵也提（tí）高了鑄件的表麵質量（liàng）。
此外，在新工藝發展方麵，目前較為成熟的新工藝有自吸（xī）鑄工藝、泡沫塑料模和熔模型（xíng）殼鑄造等工藝。不過，這些工藝在某些方麵都（dōu）具有明顯的優缺點，未（wèi）來仍需要科技工（gōng）作者不斷改進。
多技術交叉和融（róng）合發（fā）展趨勢明顯（xiǎn）
在今後的發展方向（xiàng）中（zhōng），不鏽鋼精密鑄造技術的交（jiāo）叉與融合會越來越明顯，新一輪科技和產業革命的發展方向不會僅僅依賴於一兩類學科或某種單一技術，而是多學科、多技（jì）術領域的高度交叉和深度融合。因此，不鏽鋼精密鑄造（zào）也要與相關技術融合發展。
與快速成型技（jì）術的交叉使用（yòng）。科學技術的交叉使用多半是為了互補。不鏽鋼精密鑄造的（de）蠟模（mó）製作過程中的設計和模具製造較為複雜，並需要耗費大量時間。而快（kuài）速成型技術則能很好地彌補這一（yī）缺點。不過，受材料限製，單（dān）獨使用快速成型技術則無法達到要求。因此（cǐ），近年來（lái），很多工（gōng）作者首先使用高分子技術獲得鑄件的原型，進而製造蠟模，從（cóng）而投入到不鏽鋼精密鑄造行業（yè）使用。
例如，光固化立體造型技術（SLA）和選擇性激光燒（shāo）結技術（shù）（SLS）是目前與熔模鑄造術（shù）聯合使用（yòng）較為成熟的技術。SLA技術（shù）能夠提供較（jiào）高的尺寸精度，尤其是零件外表麵的（de）精（jīng）度；而SLS的原材料價格相對較低，精度也低於SLA技術。這兩項（xiàng）技術在使用過程中，必須注意控（kòng）製好快速成（chéng）型技（jì）術與不鏽鋼精密鑄造技術的關鍵結合點，包括成本控製和零件的鑄造精度（dù）問題的綜合考慮等。選擇合適的平衡點是快（kuài）速成型技術與熔模鑄造術有（yǒu）機結合的關鍵問題（tí）。
與（yǔ）計（jì）算機技術的交（jiāo）叉融合。不鏽（xiù）鋼精（jīng）密鑄（zhù）造（zào）過程中的方案設計和優化工作是（shì）一（yī）項較為耗費人力和時（shí）間（jiān）的工（gōng）作。近年來，隨著計算機技術的不斷發展，很多需要大量計（jì）算和精度計算的行業都引入了計算機技術，並開發了各（gè）種相（xiàng）應的計算軟件，如ProCAST、Auto CAD、AFSolid、Anycasting等多種軟件。這些軟件可以對不鏽鋼精（jīng）密鑄造的設計和鑄造過（guò）程進行計算或者模擬，通過數據計算的（de）方式來實現（xiàn）方案優化，對不鏽鋼精密鑄（zhù）造的發展起到了良好的推動作用。
清華大學在常（cháng）規的通用模擬軟件開發上已經走在了世界前列（liè），更是（shì）針對航空發動機零件（jiàn）鑄造模擬軟件、TiAi合（hé）金渦（wō）輪葉片等高端鑄造中的計算機模擬軟件進行了（le）研發；哈爾濱工業大學已經對空間站（zhàn）、火（huǒ）箭等航（háng）空鑄造中的重要結構進行了實驗室軟件模擬鑄造的研究工作；華中科技大學則是針對中（zhōng）高（gāo）端的熔（róng）模鑄造開發出華鑄CAE係（xì）統，具備更加廣（guǎng）泛的適用麵（miàn），也是我國當前較為領先的計算機技術與熔模鑄造術交（jiāo）叉使（shǐ）用的典範。
但是，在當（dāng）前的使用過程中，我們還應當注意計算機軟件的建模（mó）適用性、材料本身的熱物性參（cān）數等問題，這些問題良好的解決能夠在大大縮短不鏽鋼精密鑄造的研發時間。
穩健（jiàn）發展需多路齊進
公司發展至今已（yǐ）擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精（jīng）密加（jiā）工（gōng）車床，北京精密零件加工，進口（kǒu）模型批量真空製（zhì）作機， 高亮度（dù）uv機，噴漆房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機（jī），噴（pēn）砂機，打（dǎ）孔攻（gōng）絲機、火花機、線切（qiē）割設備等等。
長久以來，我國（guó）不斷對產業結構進行調整，高新技術板塊在我國科技和經濟發展中越來越重要。在這樣的大環境下，未（wèi）來不鏽鋼精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造前景廣闊，其穩健發展需（xū）多路齊進。
首先，應當堅持自主研（yán）發（fā），堅持（chí）自力更生。雖然技術引進（jìn）和改進的方式能夠極大地縮短我國與************的科技水平差距，但是這種引進（jìn）方式仍然是一種走別人的路的方式，並且受其他******的掣肘。因此，在（zài）新形勢下，我國應（yīng）當堅持以發展具備（bèi）自己特色的科技為主，掌握核心科技，才能讓我國的精密鑄造行業不斷發展、不斷進步。
其次，應（yīng）當堅（jiān）持發展理念，樹立企業榜樣。不鏽鋼精密鑄造行業是一（yī）個較為尖端的行業，應當在眾多企業中選出龍頭和榜樣，通過它們帶動我國不（bú）鏽鋼精密鑄造的發（fā）展（zhǎn）。
***後，應當加強研發（fā）與生產的結合。我國當前從事不鏽鋼精密鑄造研究的高等學府並不（bú）多，並且往往（wǎng）與各大生產廠商（shāng）的聯係（xì）不緊密，隻是在學校實驗室進行（háng）研發。這對於我國的不鏽（xiù）鋼精密鑄造行業大批量生產和大範圍推廣來說是一個弊端。因此，生產廠商可以和高（gāo）校建立聯合研發生產的合作（zuò）機製（zhì），讓技術（shù）不僅僅生存在實驗（yàn）室裏，更能夠投入到生產線上。
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