機械加工是******工業生產發展的基礎。隨著工業的不斷（duàn）發展，生產中對機械加工的精度要求也逐漸提高。我國的高精（jīng）度機械（xiè）加工技術已（yǐ）逐漸從亞微米技術向納米技術轉變。然而，在實際生產工作中，要（yào）實現（xiàn）高（gāo）精度加工，還存（cún）在許多問題（tí）。下麵我們主要分（fèn）析影響高精度加工的因素，以及如何采取措施避免不利因素，從而***大（dà）限度地提高機械加工的精（jīng）度，提高（gāo）機械產品的質量。
（1）測量方法。機械加工中使用了許多測量方法。人工測量主要（yào）依靠測（cè）量（liàng）人員的經驗。會（huì）有或多或少的錯誤。隨著這項（xiàng）技術的發（fā）展，我們使用光學非接（jiē）觸測量方法進（jìn）行了巨大（dà）的改進，以提高（gāo）測量精度貢獻。
（2）加工原料。原料的質量和結構對成品也有很大（dà）的影響。在處理過程中，必須對具（jù）體問題進行詳細分析，並考慮它們（men）之間的差異。例如，在（zài）加工塑料零件（jiàn）時必須考慮塑（sù）料的（de）熱膨脹和蠕變，在加工金（jīn）屬零件時必須考慮金屬密度。
（3）機械加（jiā）工機床。機（jī）床（chuáng）是機械加工中***重要的工具。機（jī）床質量參差不齊，直接（jiē）導致加工產品（pǐn）質量是否（fǒu）達到精度要求。在現代生產加（jiā）工中，高精度機床已經建立在機床加工自動化（huà）應用中，以提高加工產品的精度。機床上的夾（jiá）具用來固定被加工工（gōng）件，機床由液壓缸或電動機控製，實現加工過程。因此，機床的精度對產品的精度有很大的影響。如今，市場對（duì）機械加工（gōng）產品的需求越來越大（dà），但機床也有一定的使用壽命。無論機床有多好，在長時（shí）間不（bú）間斷工作的過程中（zhōng），都會出現磨損和偏差，導致機械（xiè）產品加工。準確度有誤。
（4）加工（gōng）技術。許多傳（chuán）統的機械（xiè）加工工藝在現代社會的機械製造和（hé）生產中並沒有得到很好的應用。傳統的加工工藝（yì）大多采用手動控製和手動操作，已（yǐ）不能滿足加工高精度產品的需要。為了使機械加工工藝水平和相關的加工技術達到更高的（de）水（shuǐ）平，必須對加工工藝進行更新，采用更多的智能機械（xiè）。在控製方（fāng）麵，***廣泛使用的超精密加工過程是車（chē）削、磨削（xuē）、磨削和拋光。
（5）機械（xiè）加工中（zhōng）的錯誤。
二、提高機械加（jiā）工產品的精度需采取的措施
1.刀具本身的錯誤。刀具直接（jiē）用於工件的成形。為了提高加工精度，必須注意刀具的（de）選擇。由（yóu）於生產人員在生產過程中對刀具的檢查不仔細，在加工過程中使用了許多有（yǒu）缺陷（xiàn）的刀具，影響了機器的正常運轉。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限（xiàn）的（de），任何刀（dāo）具在（zài）切削過程中都不（bú）可避免地會磨損。磨損嚴重的刀（dāo）具仍將繼續使用，不僅容易造成加工誤差，而且不利於刀具的（de）後期維護和維護。
2.定（dìng）位錯（cuò）誤。在機械產品的生產過程中，由於基準點錯位而產（chǎn）生的誤差和定位子製造（zào）不準確而引起的誤差，都是定位誤差（chà），同時也會影響被加工產品的精（jīng）度。如果在實際加工過程中，按工藝加工的工藝與基（jī）於模型的工藝不一（yī）致，導致被加工零件的精度不（bú）夠，稱為基（jī）準不對中誤（wù）差。如果工件的定（dìng）位麵和夾具（jù）原來的（de）定位有問題（tí），必然會影響定位副，使機床在（zài）使用調整方法時會產生誤差（chà）。
3.夾（jiá）具的誤（wù）差。在加工過（guò）程（chéng）中，夾具是必不可少的，因為被加工零件需要依靠夾具固定在機床（chuáng）上，隻有（yǒu）夾具才能將（jiāng）工件固定在刀具和機床（chuáng）上的正確位置。一旦夾具的精度不夠，加工（gōng）過程中工件也會產生誤差。
三、生產建議
（1）改變測量方法，減少因測量不準（zhǔn）確而引起的誤差。隨著現代工業的快速發展，在機（jī）械檢測領域，機械零件的結構將越（yuè）來越複雜，精度也將越來越（yuè）高，並逐（zhú）步（bù）進（jìn）入納米級，而圖像檢（jiǎn）測技術是目（mù）前處理機械精度檢測技（jì）術的******有效途（tú）徑，隻有圖像檢測技術的（de）發（fā）展，才能為機械（xiè）零件精度進入納米級提供（gòng）質量保證（zhèng）。另（lìng）外，在加工前，必須對加工後（hòu）的零件進行反複測量。在使用機床前減少加工零件的誤差（chà），避免無效勞動，也（yě）將大大提高加工產品的合格率，為公司帶來利（lì）潤。
（2）加強對加工設備的檢查、維修和維護，提高生產率。在機械（xiè）加工過程中，它是一個複雜而繁瑣的過（guò）程，往往涉（shè）及到全（quán）身。為了有效地生產出合格的機械（xiè）加工產品，必須保證加工（gōng）設備的正常運轉。因此，機械加工設備應嚴格進行反複試（shì）驗、修理、檢查，消除安全隱患。例如，我們可以在生（shēng）產加工前（qián）對機器的精密零件進行校準；我們可（kě）以製定標準流程，定期檢查和維（wéi）修機械設備；我們可以明確分工，劃分每個員工需要管理（lǐ）的具體設備，並將（jiāng）責任落實到人身上（shàng），消除隱患（huàn），加大投入，引進******設備。
（3）改進磨削加工工藝，提高零件加工精度（dù）。磨削過程（chéng）反映了一個******機（jī）械工業的製造水平。磨削是機（jī）械（xiè）加工過程中的關鍵環節（jiē），也是影響加工精度的難（nán）點。近年來，我國在改善磨礦（kuàng）工藝方麵也取得了很大進展（zhǎn）。例如，上海機床廠生產的（de）MGA1432A高精度******外圓磨床和（hé）北京第二機床廠生（shēng）產（chǎn）的（de）MG1332C/MG1432C高精（jīng）度******外圓磨床均處於行業領先水平，非常適合加工車間小批（pī）量零件的加（jiā）工。但是，我們還需要不斷改（gǎi）進加（jiā）工工藝。
（4）減少錯誤。在加工過程中，誤差是不可避免的，但我們也（yě）需要采取（qǔ）許多（duō）措施（shī）來減少企業的損失。首先，減少機械（xiè）加工中的原始誤差，其次，避免由於人為原因選擇缺陷刀具而引起的誤差。在選擇加工材料時，應選擇耐磨性強的材料，這樣可以***大限（xiàn）度（dù）地避免因刀具設備本身的誤差而造成的誤差。
四（sì）、結語
在多年的打拚中（zhōng）不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實（shí）踐中積累了豐富的經驗與掌握（wò）了特（tè）殊的加工工藝，無論（lùn）從高精密（mì）機械樣機加工，高精密（mì）零件加工，高精密模型（xíng）樣機加工，北（běi）京cnc數（shù）控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸（cùn）精度還是外觀品（pǐn）質都令（lìng）客戶拍手。所做產品受到諸多國內（nèi）外知名企（qǐ）業的好評，產品遠銷東南亞。
隨著生產中機械加（jiā）工工藝的不（bú）斷改進和提高，機械加工設備（bèi）的精度逐步提高，機（jī）械加工工藝也有了很大的提高。機械零件的加工（gōng）精度越高，製造的（de）機械設備質量越好。隻（zhī）有改進加（jiā）工設備，不斷改進加工工藝，減少加工過程（chéng）中的誤差，才能使企業加工（gōng）的零件更符合零件生（shēng）產標準，使企業在國際（jì）競爭中立於不敗（bài）之地。
——麥卡隆科技(//mykaron.com)
客服