公司發展至今已擁有一批******的（de）進口設備 : 進（jìn）口高（gāo）精密CNC加工銑床，CNC高精（jīng）密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空製作機， 高亮度（dù）uv機，噴漆房（fáng），烤漆櫃，圖標文字絲印機（jī），鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲（sī）機、火花機、線切割設備等等（děng）。
國內***大的非（fēi）球麵超（chāo）精密車床
中航工業精密所（suǒ） 羅鬆保
非球麵光學零件是（shì）一類非常重（chóng）要的（de）光學（xué）零件，***常用的有（yǒu）拋物麵鏡、雙（shuāng）曲麵鏡以及橢球麵鏡等（děng）。非球麵光學零件具有球麵光學零件無可比（bǐ）擬的良好成像質量，應用在光學係統中能夠很好地矯正（zhèng）多種像差，改善儀器成像質量，提高儀器鑒別能力，增大作（zuò）用距離，它能以一個或幾個少量的非球（qiú）麵零件代替較（jiào）多的球麵零件，從而簡化儀器結構（gòu），降低成本，並有效地減輕儀器重量。
非球麵曲麵（miàn）光學零件在現代高能激光武器、慣（guàn）性約束核聚變點火工程、空天遙感和（hé）深空探測以及航空航天******打擊係統中（zhōng）發揮著極為重要的作用，應用範圍日益廣泛。其中一些係統因使用（yòng）環境和有關條件（jiàn）（如航空航天對重（chóng）量、過載（zǎi）、溫度環境等（děng）要求）限製（zhì），對零件（jiàn）材料性能（比剛度、溫度穩定性、加工特性等）有著非常嚴苛的要求。在這種情況（kuàng）下，傳統的非球麵光學零件加工方法不僅在時間、效率和成本上遠遠不能滿足要求，更重要的是不能完成像對鈹、金、銅等有（yǒu）色金（jīn）屬和許多其他一些材料非球麵光學曲麵的加工。同時，傳統的非球麵光學零件加工（gōng）方法還（hái）無法解決複（fù）雜非球麵曲麵零件，譬如自由曲麵、保（bǎo）形曲麵光學零件（jiàn）的超精密加工技術難題。為此，迫切需（xū）要研（yán）究適應快速、高效的現代光學複雜非（fēi）球麵確定性超精密（mì）加工技術。另一方麵，隨著現代計算機技術、超精密測量技術、超精密運動控製技（jì）術、各種相關精密元部件製造技術以及小環境控製技術等的發展，也為實（shí）現上述要求的現代（dài）複雜非球麵加工製造技術提供（gòng）了技術支（zhī）撐，使（shǐ）之成為現實可能。
非球麵光學零件確（què）定性（xìng）超精密（mì）加工技術和裝備是現代******製造技術的典型代表，單點金剛石數（shù）控車削（SPDT）機床是現代（dài）超精密數控光學加工的***典型、***重要的加工裝備。SPDT可實現（xiàn）金屬基反射鏡、紅外材料透鏡等非球麵、離軸（zhóu）非（fēi）球麵等光學元件的（de）高效、確定性超精密（mì）加工。由於以SPDT為代表的現代超精密數控光學加（jiā）工裝備技術水平對******的軍事和國民經濟（jì）領域尖端技術的發展具有（yǒu）重大作用，世界發達******對我（wǒ）國采取了（le）嚴格的裝備禁運和技術封鎖。特別是在大尺（chǐ）寸（cùn）、超高精密、多坐標聯（lián）動技術產品方麵控製方（fāng）麵尤為嚴格。
近年來，中航工業精密所依托其在（zài）超精密加工技術領域的研（yán）究基礎和傳統，開展了非球麵光學零件確定性超精密（mì）加工技術和裝備項目研究，突破了大（dà）型光（guāng）學數控加（jiā）工機床設計、製造及（jí）運行環（huán）境控製等關鍵技術，在大承載力、高剛性的超精密立式液體靜壓主軸技術（shù），大行程、高剛性、無摩擦（cā）效應超精密液體靜壓導軌（guǐ）驅動與控製技術（shù），機床Z軸無（wú）摩（mó）擦幹涉效應的全氣浮氣缸精密（mì）平衡與導軌技術，納米分辨率（lǜ）開放式高性能（néng）數控係統集成技術，機床溫度（dù）及振動環境精密控製技術以及（jí）高品質壓力油源、氣源供給技術等方麵取得（dé）了一係列成果，***終研製成功（gōng）Nanosys-1000 LODTM數控（kòng）光學加工機（jī）床（chuáng）及其輔助支撐係統。該機床通過納米分辨（biàn）率的（de）超精密（mì）加工運動軌跡控（kòng）製，用金剛石刀具（jù）直接車削成形金屬、紅外等材料的大型光學零件。該機床可高效地加工（gōng）傳統光學加工技術和裝備難以加工或根（gēn）本無（wú）法加工的多種材料（如金屬基、紅外及（jí）KDP晶（jīng）體等）和複雜曲麵（miàn）（深度非（fēi）球麵、離軸非球（qiú）麵等）現代光（guāng）學係統元件。
該係統自研製成（chéng）功以來，經過幾年的連續運行、工（gōng）藝研究及工程應用，整體性能表現良好，精（jīng）度穩定（dìng）可靠。2016年，由該機床製造的直徑達Φ1000mm的大口徑非球麵（miàn）拋物麵鋁基反射鏡參加了第（dì）十三屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2016），吸引了現場不少業界（jiè）人士的關注（zhù），也標誌著我國利用自主研發的超精密加（jiā）工設備製造（zào）大口徑非球麵超精密光（guāng）學零件成為現實。同時，該係統已先後為中國電子科（kē）技集團公司、北京郵電大學、中國計（jì）量（liàng）科學研究（jiū）院和中國科學院物理研究所等科研生產機構解決了不少超精密加工技術難題，包括太赫茲關鍵技術驗證、卡塞格倫太赫茲天線係統及太赫茲通訊係統（tǒng）等，滿足了我國國防科（kē）技工業尖端（duān）裝（zhuāng）備和民用光電市場的迫切需求，具有重要的軍事價（jià）值、社（shè）會效益和經濟（jì）效益。
Nanosys-1000 LODTM 數控光學加工機床的成功研製和良好（hǎo）運行，表明（míng）大口徑非球麵曲麵（miàn）超精（jīng）密加工（gōng）設備製造和工藝關鍵技術方麵取得了一係列重要突破，打破（pò）了國外的技術封鎖和裝備禁運，使我國的（de）非球麵光（guāng）學零（líng）件的超精密加工技術水平上躍了一個新的台階，項目成果達到（dào）了同類技術國際******水平。
來源：《中國航空報》
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