前言
24年前的4月11日，《人民（mín）日報》、《科技（jì）日報》、《經濟日報（bào）》等發文報道了北京（jīng）隆（lóng）源（yuán）成型首台激光快（kuài）速自動成型機、同時也是（shì）國內首台（tái）激光快速自動成型（xíng）機的問世，標誌著我國快速自動成型技術實現（xiàn）突破。
如今，3D打（dǎ）印（yìn）產（chǎn）業正順應了行業發展的趨勢，必（bì）成於‘專精’，貴（guì）在‘恒’，能看到行業整體在整合，能（néng）感受到企業（yè）更加聚焦。之前，企業都在宣揚‘我們什麽都能做’，現在大家開（kāi）始逐步在想‘我們能做什麽做得更好’，‘如何更好地（dì）堅持做下去’。北京三帝科技董（dǒng）事長（zhǎng）宗貴升博士日前在接受媒體采訪時如是表示。
三帝科技旗下北京隆源成型創立（lì）於1994年，作為國內3D打（dǎ）印技術的先行者，24年專注於工業3D打印係統及應（yīng）用，親曆、見（jiàn）證（zhèng）了中國3D打印產業的（de）興衰沉（chén）浮，並（bìng）在不斷積累中傳承和創新，其技術研發（fā）及應用一直與世界******同步，時間見證了精彩。
圖：1994年，宗貴升博士合資創立北京隆源成型
1991年，隆源（yuán）成型創始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學位（wèi）。
1993年，他主持研發（fā）了中國******台（tái）商業化工業級3D打印樣機，並命名為快速成型機，申（shēn）報了******名詞認定。
1994年，合資創立了北京（jīng）隆源自動成型係統有限公（gōng）司；同年，國內首台工業級3D打印設備——選區激光粉末燒（shāo）結（SLS）快（kuài）速成型機（jī）通過北京（jīng）市科委組織的專家鑒定，並獲得發明專利。
圖：1994年，《人（rén）民日報》、《科技日報》等報道隆源成型激光快（kuài）速自動成（chéng）型機的問世
1996年，隆源成（chéng）型（xíng）******台商品化（huà）SLS快速成（chéng）型機AFS-300銷往北京航空材料研究（jiū）院，並成功應用於航空新產品的開發。
1997年，用於精密鑄（zhù）造的燒結材料（liào）和快速鑄造工藝研究成功，進入複（fù）雜金屬結構件的（de）快（kuài）速開發領域；並國內首創製（zhì）造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速製造被******科委列入九五火炬計劃（huá）。
1999年（nián），第二（èr）代商品（pǐn）化SLS設備AFS-320成（chéng）功推向市場，後升級為AFS-360，參與完成了若幹項******重點項（xiàng）目的開發研製任務。
公司由一群（qún）才華（huá）橫溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線（xiàn）切割、數控設備操（cāo）作人員和（hé）經驗豐（fēng）富的模具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善（shàn）的質量（liàng）控製流程，北京（jīng）鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質（zhì）量嚴格按（àn）照ISO9000質量體係標準執行。
2000年，研製成功基於SLS的具有複雜內腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，並快速（sù）鑄造出國內******鑄鋁（lǚ）件。
圖：隆源成（chéng）型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年，隆源成型開始與中國工程物理研究院開展大功率激光直（zhí）接製造金屬零件的研究。
2003年，推出AFS-450。
2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫（tuō）除的燒結精鑄蠟，與傳統的精密鑄造無縫連接（jiē）。
2006年，激光（guāng）直接成型鑄（zhù）造（zào）砂芯技術推向市場，銷售******台專用於鑄（zhù）造砂芯的成型設備，並成功應用於汽車發動機（jī）缸體、缸蓋和增壓器的快速開發。
2008年，研發LaserCore-5300，成型尺寸245立升。
2009年，開發鑄造覆膜砂燒結成型的專（zhuān）有設備（bèi）激（jī）光製芯機。
2011年，研發大（dà）尺寸激光製芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風商用汽車合作研發出柴油缸體、缸蓋的快速製造方法與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年（nián），與華南理工大（dà）學合（hé）作開展選區激光熔化金屬成型技術。
2013年，隆源（yuán）成型（xíng）承擔北京（jīng）市海澱區（qū）文（wén）化和科技（jì）融合專項資金3D模具製造的大型激（jī）光燒結成型裝備研製及應用項目；同年，參與實施北京市科委（wěi）全膝（xī）置換用人工（gōng）關節個性化設計和定製化加工的臨床前期研（yán）究（設計和加工用樣機開發（fā））項目；承擔北京（jīng）市科委應用國產材（cái）料及激光器的SLM成型設備研製及驗證（zhèng）項目。
2014年，承擔2014年度中（zhōng）關村產業技術聯盟重大應用示範項目基於選（xuǎn）區激光熔化（SLM）技術的數字化金屬零件成型機（jī）並通過驗收，成功研製金屬鋪粉3D打印機AFS-M250。
2015年，承擔實施北（běi）京市科（kē）委齒科（kē）專用選（xuǎn）區激光熔化裝備研製及應用驗證項目；成功研（yán）發同軸送粉式高端金屬（shǔ）3D打印機（jī）AFS-D600、AFS-D800V。
2016年（nián），參與十三五******重點研發計劃（huá）增（zēng）材（cái）製造與激光製造重點（diǎn）專項個性化植入（rù）假體增材製造關鍵技術項目；成功研發金屬鋪粉3D打印（yìn）機AFS-M120、AFS-M260。
2017年（nián），參與十三五******重點研（yán）發計劃增材製造（zào）與激光製造重點（diǎn）專項，大型（xíng）金（jīn）屬製（zhì）件超聲微（wēi）鍛造（zào）輔助激光增材/減材複合製造（zào）技術及裝備研（yán）究項目。
圖：隆源成型SLM金屬鋪粉（fěn）打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內大型的（de）工業級3D打印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加工技術設備服務商，隆源成型以持續的研發創新及技術裝備的應用升級助推著中國（guó）3D打印的（de）產業化發展。
通過自（zì）主研發的金屬鋪粉3D打印（yìn）設備（bèi）（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設備（bèi）（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結快速成型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶提供快速鑄造（zào）、快速模具製造、金屬功能件（jiàn）直接製造、激（jī）光修複等定（dìng）製化服務。
隆源成型於國內首創的（de）快速成型蠟模和樹脂砂型，與傳統鑄造緊密銜接，通過（guò）3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企業新產品試製階（jiē）段的單（dān）件小（xiǎo）批量生產（chǎn）提供成熟的無模（mó）具生產工（gōng）藝方案，為高校、科研院所、汽車製造品牌企（qǐ）業提供快速製（zhì）造各種複雜藝術（shù）原型、失蠟鑄造（zào）蠟模、砂型鑄造的砂（shā）型（xíng）、砂芯（xīn）加工服務。
圖：3D打印汽車零部件快速（sù）鑄造
圖（tú）：3D打印航空航天零部件快速鑄造
隆源成型自主研發的（de）金屬（shǔ）鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運（yùn）動係統、封閉式供粉係統、惰（duò）性氣氛控製（zhì）、過程監測及整機控製等技術難點，不僅可實現普通不鏽鋼、鎳基合金材料的高效（xiào）成型，而且可對（duì）鈦合金、鋁合（hé）金等易燃合金在保護氣體下進行高效成型。廣（guǎng）泛（fàn）應用於齒科醫療、珠寶（bǎo）、教育等領域。
圖：金屬3D打印應用
隆源（yuán）成型自主研發的同軸送粉（LMD）金屬3D打印係統可適用於不鏽鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化（huà）鎢（wū）硬質合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻（gè）鉬合金、青（qīng）銅合金、貴金屬（shǔ）合金等多種金屬材料。可實現激光3D打（dǎ）印、激光熔覆（fù）、激光合金化等多種加工工藝。可應用於煤機行業、鋼鐵行業、電力行業等的設備部件修複，及水麵艦艇武器防腐、鐵軌修複等（děng）。修複後的部件強度可達到原強度的90%以上，其修複費用不到重（chóng）置價格的1/5，縮短了4/5的（de）製造周期，可解決重大成套設（shè）備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修的難題。
圖：激光熔覆修複應用
很多與隆源成（chéng）型長期合（hé）作的用戶都表示，隆源成型的設備不僅穩定（dìng）性好、故障率低、使用及（jí）維護（hù）成本（běn）較進口設備更容易接受，並且其設備、材料和加工（gōng）服務真正滿足了企業的（de）實際應用需求。
隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速製造了大（dà）批（pī）量的異形複雜（zá）製件，其金（jīn）屬、非金屬打印解決方案已（yǐ）成功應用於飛機零（líng）部件（jiàn）、汽車發動機、模具加工等生產製造領域，縮短了產品開（kāi）發周（zhōu）期，降低了開發費用。近千（qiān）家設備、加工服務用戶遍布航空航天、汽車製造、石化、礦山、機械製造（zào）、船舶、軍工、醫療、文化藝術等領域及研究院所和高校。
同（tóng）時，作為隆（lóng）源成型全國（guó）化生產加工的戰略布局，位於安徽春（chūn）穀3D打印智能裝備產業園的安（ān）徽隆源成型（xíng）和位於浙江永康市的永康隆源成型，在當地政府的支（zhī）持下，分別承擔（dān）著本土化（huà）的生產加工服務，助推著當地傳統（tǒng）製造（zào）業的轉型升級（jí）。
圖：隆源成（chéng）型主要客戶
在團（tuán）隊管理中（zhōng），宗貴升博士對團隊成員提出了主人翁心態、專（zhuān）業水準（zhǔn）、為人純正的要（yào）求與期望。在其引領下，隆源（yuán）成型擁有一支實力雄厚、追求創新、充滿激情、精（jīng）誠協作的專（zhuān）業管理、研發、服務產業化團隊。
總經理（lǐ）宗貴升博士，1991年畢業於美國德克薩斯大（dà）學，獲材料科學與工程博士，專攻3D打印（yìn）研（yán）究，是（shì）國際首批增材製造領域（yù）的博士。發表學術論文30餘篇，專利30多項。曾任（rèn）美國500強企業東半球總裁，擁有20多年的企業管理（lǐ）經驗。
副總經理普（pǔ）雄（xióng）鷹博士，中國科學院沈陽（yáng）自動化研究所（suǒ）工學博（bó）士，在同軸（zhóu）送粉大（dà）功率激光3D打印設備領（lǐng）域具有深厚的（de）研究經驗，曾主持開發了國內大（dà）、中型（xíng）萬瓦級3D打印設（shè）備，並先（xiān）後多次參與******級重大專項攻關項目。
研發經（jīng）理趙浩博士，英國（guó）曼徹斯特大學金屬（shǔ）材料博士（shì），對鈦合金3D打印（yìn）冶金學過程（chéng）、3D打印設備、選材、質量與故障分析等相關領域有（yǒu）深度研究，曾多次（cì）統籌策劃管理科研項目運作。
此外，從勤勤懇懇紮根一線二十餘年、伴隨隆源成長的老員（yuán）工，到十餘年秉承忠誠與責任的業務骨幹，再到用五到十年光陰堅（jiān）守在（zài）平凡崗位上創造了不平凡業績的（de）******員工，每一個隆源人都（dōu）在以專業精湛（zhàn）的（de）技藝、精益求精的態度、堅定執著的信念詮釋著現代企業人的工匠精神，並在不斷傳承與發揚中成（chéng）就著隆（lóng）源成型品牌。
針對當（dāng）前3D打印（yìn）產業所呈現出的發（fā）展趨勢：一，行業整合，大浪淘沙之後會沉澱（diàn）下優質的真正對3D打印產業有影響力的企業；二，設備商逐步減少，應用商（shāng）逐步增多；三，應用更加聚焦，將（jiāng）趨向於大產（chǎn）值應用方向。宗貴（guì）升博士表示（shì），隆源成型也會隨之做出相（xiàng）應的戰略部署。
尤其在科技創（chuàng）新方麵，我們主要著力於對（duì）設備提要求，降（jiàng）低對材料（liào）提要（yào）求，不斷創新（xīn）3D打印設備及工（gōng）藝，讓成本降下來，讓打印（yìn）效率提上去，解決設（shè）備買得（dé）起可能用不上的問題；在應用上，隆源成型將摒棄以前認為的3D打印什麽都能（néng）打，更（gèng）多地考慮3D打印為什麽（me）都能打，更加聚（jù）焦在諸如康複醫療、模具等應（yīng）用領域。
此外，隆源成型還將麵（miàn）向創新群體（大學教授，研究院研究員，創新人才）搭建技術轉化平台，協助科研成果產業轉化；建立協同創新平（píng）台（tái），專注增材製造技術突破。
正如3D打印產業（yè）的發展需要時（shí）間的積澱、專注、持續的投入和耐（nài）心，在百年品牌之路上已（yǐ）走過四（sì）分（fèn）之一的隆源成（chéng）型，相信時間會見證更多的精（jīng）彩。
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