TC4鈦合金板切割常見工（gōng）藝流程

TC4鈦板切割中，常用工藝（yì）流程及內容說明如下：

鈦板（bǎn）

(1)如果是進行（háng）半自動切割，那（nà）麽導軌應放在（zài）鈦板平麵上，然後再將切（qiē）割（gē）機放在導軌上麵，注意順序（xù）不能顛（diān）倒。

目前公司經營項目有: CNC航空（kōng）高精密機械零件加工，CNC航（háng）空高精密樣機加工、北京不鏽鋼（gāng）零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工，各種高精密工裝夾具加工、 小批量研發模（mó）型樣機加工製作， 真空（kōng）批量翻（fān）模加工製作， 矽膠（jiāo），橡膠製作，鈑金製作， 鋁合金批（pī）量高精密加工（gōng）製作，批量（liàng）吸塑製作，產品過uv，產品結（jié）構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。

(2)切割參數要適當，應根據鈦（tài）板厚度等來合理確定，以便（biàn）能夠獲得（dé）好的切割效果。

(3)割咀氣要檢查是否是暢通的，如有堵塞應及時進行疏通。

(4)鈦板在切割前，表麵要清理幹淨，並且要留有一定的空間，這樣能夠有利（lì）於熔渣的吹出。

(5)割嘴與鈦（tài）板表（biǎo）麵之間的距離要合適，太近太遠都不好。

(6)鈦板的預熱要充分，以（yǐ）免影響到切割的過程。

(7)如果切割不同（tóng）尺寸的工件，那麽應先切割小件，然後再大件。

鈦合（hé）金板

鈦板廠家資料顯示鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含（hán）量有關，***純的（de）碘（diǎn）化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔（róng）點為1725℃，導熱係數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷麵收縮率ψ=25％，彈性（xìng）模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

(1)比強度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為（wéi）鋼的（de）60％，純鈦（tài）的強（qiáng）度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過（guò）了許多合金（jīn）結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強（qiáng）度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表（biǎo）7-1，可製（zhì）出單位強度高、剛性好、質輕的（de）零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架（jià）、蒙皮、緊（jǐn）固件及起（qǐ）落架等都使用鈦（tài）合金。

(2)熱強（qiáng）度高

使用溫度（dù）比鋁合（hé）金高幾（jǐ）百度，在中等溫度下仍（réng）能保（bǎo）持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在（zài）150℃～500℃範圍內仍有很高的（de）比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合（hé）金的工（gōng）作溫（wēn）度可達500℃，鋁合（hé）金則在（zài）200℃以下。

(3)抗（kàng）蝕性好

鈦合金在潮（cháo）濕的大氣（qì）和（hé）海水介質中（zhōng）工作，其（qí）抗蝕性遠優於不鏽（xiù）鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別（bié）強（qiáng）；對堿（jiǎn）、氯化物（wù）、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有（yǒu）優良的抗腐蝕能力。但（dàn）鈦（tài）對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

(4)低溫性（xìng）能好

鈦合（hé）金在低溫和超低溫下，仍（réng）能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持（chí）一定的塑性。因此，鈦合金也是一（yī）種重要的低溫結構材料。

(5)化學活性大

鈦的（de）化（huà）學活性大，與大氣中（zhōng）O、N、H、CO、CO2、水（shuǐ）蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳（tàn）量大於0.2％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時（shí），與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬（yìng）度很高的硬化層；氫含量上升，也會（huì）形成脆化層。吸收（shōu）氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬（yìng）化程（chéng）度為20％～30％。鈦（tài）的（de）化學親和性（xìng）也大，易與摩（mó）擦表麵產生粘附現（xiàn）象。

(6)導熱係數小、彈性模量小

鈦的導熱係（xì）數（shù）λ=15.24W/（m.K）約為鎳（niè）的1/4，鐵（tiě）的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50％。鈦合金的彈性模量（liàng）約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不（bú）宜（yí）製作細長杆和薄壁件，切削時加工表麵的（de）回彈量很大，約為不鏽鋼的2～3倍，造成（chéng）刀具後刀（dāo）麵（miàn）的劇烈摩擦、粘附、粘結（jié）磨損。

聯係（xì）我們

電話：0917－3377899

QQ： 39087695（群）

微信：18049179895

地址：陝西省寶雞市高（gāo）新大道90號

官網：3377899.com ;

郵箱：2249448523@qq.com

免責聲明：以上內容轉載自鈦之家，所發內容不代表本平台立場