原標題：鎂合金加工壓鑄流程 鎂合金加工過程中切削液如何選擇？
就現階段來看，雖然（rán）鎂合金壓鑄業在我國仍處於起（qǐ）步階（jiē）段，與國外（wài）的差距也很大（dà），但我國原鎂（měi）產量居世界首位，鎂合金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁幹擾及屏蔽性能，在（zài）我國汽車、摩托車及（jí）3C領域的應用越來越（yuè）廣（guǎng）。那鎂合金加（jiā）工壓（yā）鑄工藝流程是怎樣的呢？
一、鎂合金加工鑄造流程分為三個階段：
1、在鎂合（hé）金（jīn）加工過程中提前注入鋁（lǚ）和（hé）鋅（xīn）：
主要在鎂中加入鋁和鋅，即Mg-A1-Zn係合金。這（zhè）類合金可得到與鑄造鋁合金相（xiàng）近的抗拉強度。我國的（de）ZM5、英（yīng）國的（de）L121及美國的AM80A都屬於這類合金，主（zhǔ）要添加元（yuán）素為鋁，而鋅的含量較低，主要是因（yīn）為鋅含量增加時，容易（yì）出現顯微疏鬆。
本公司主要承接（jiē）銅、鋁、不鏽鋼等金屬（shǔ）材（cái）料和四氟乙烯等（děng）非金屬材料的精密加工（gōng）和設計。公司業務涉及：北京（jīng）鈦合金加工 ,北京鋁合（hé）金零件加工工程機械（xiè）、電子設備、醫療器械、紡（fǎng）織機械、儀器儀表和通信設備等多個行（háng）業。
2、鎂合（hé）金加工過程中鋯，細化鎂合金晶粒：
在鎂（měi）中加入鋯，常見的含鋯合（hé）金係有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等（děng）。鋯在鎂合金中的主要作用就是細化（huà）鎂合金晶粒，從而提高鎂合金（jīn）的屈服強度，並使鎂合金具有良好的抗疲勞（láo）性能和較低的缺口（kǒu）敏感性。缺點仍然是因為結晶間隔較寬，容易出現顯微疏鬆和熱裂傾向。所（suǒ）以應用***多的是不（bú）含鋯壓鑄鎂合金Mg-Al。另外（wài）為了（le）提高鎂合金高溫抗蠕變性能，產生了（le）以稀（xī）土元素為主要組元的鎂合金。
3、在（zài）鎂合金加工過程中加入銀，提高鎂合金的（de）強度：
在（zài）鎂合金中加入銀，銀合金化後能增（zēng）強時效強（qiáng）化效應，大大提高了鎂合金的高溫強度和蠕變抗力，但會降低合金耐（nài）蝕性能。
二、鎂合金加工之切削液的選擇：
鎂合金切削加在鎂合金加工madeinnoble.cn過程中有著很大的作用。,同時（shí）也容易出現安全問題的地方,值得我們注意。所以在（zài）生產過程（chéng）中必須要把握好切削工藝（yì）的速度。否則（zé）容易出現（xiàn）損失（shī）。因為切削速度越快,產生的切削熱就越多。由（yóu）於鎂的化學特性原因，它的化學穩定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產，所以切削液不要選擇（zé）那些易燃的液體。鎂合金（jīn）加工切削液的選擇如何（hé）進行呢？
切削（xuē）液（yè）一般分為油基型和水基（jī）型兩類。油基型切削液又稱切削（xuē）油，潤滑、防鏽性能良好，但冷卻、清洗性能較差，用於鎂合金切（qiē）削時易導致切屑（xiè）粘刀，甚至發生（shēng）燃爆，現已（yǐ）很少使用。水基切削液根據基礎油含量的不（bú）同，可分為乳化液、半合成型及全合成型三種：
1、乳化液（yè）、半合成型切削液。
乳（rǔ）化（huà）液和半合成液由於潤滑（huá）性較（jiào）好、價格較低，已基（jī）本替代切（qiē）削油，在金屬加（jiā）工中廣泛使用。但用於鎂合金的（de）加工中存在以下問題：
乳化液和半合成液切削區冷卻性能較差，不能有效降低加工區域溫度，容易導致粘刀現象，加速刀具磨損，縮短刀具壽命，甚至（zhì）發生燃燒。
乳化液和半合成液清洗（xǐ）性能相對較差，不利於排屑（xiè），易使切屑劃傷已加工工件表（biǎo）麵，導致粗糙度變大；同時，易在工件和機床表麵粘附。
在切削加工中，鎂合金（jīn）與水反應生成大量（liàng）鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性（xìng）添加（jiā）劑等組分產生失效，導致（zhì）切削液失穩（wěn）、加工性能下降等不良影響；且析出物易粘附（fù）於工件表（biǎo）麵，產生沾汙。
2、全合成型切削（xuē）液。
全合成型切削液不含基礎油，不含（hán）乳化劑（jì），屬於熱力（lì）學穩定體係，相比於乳化液和半合成液，全合成型切削液更（gèng）適用於鎂合金切削加工（gōng），其使（shǐ）用特點如（rú）下。冷卻性能良好，可迅速降低（dī）切削區（qū）溫度，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命（mìng）。
表麵活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力（lì）強，不會在機床及工件表麵大量粘附。穩定性能良好，即便在高硬水環境中仍能（néng）保持（chí）體係（xì）穩定，不易產生（shēng）析出物。
鎂合金切削加在鎂合金加工過（guò）程中有著很大的作用，在生產過（guò）程中必須要把握好切削工藝的速（sù）度。否則容易出現損失。因（yīn）為切（qiē）削速度越快，產生的切（qiē）削熱就（jiù）越多（duō）。切削的速度不同，它所釋放熱量（liàng）會使得鎂合金表麵氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工（gōng）鎂合金的人來說是特（tè）別大的損失。
在生產中還要（yào）注意切削液的選擇。在鎂（měi）合（hé）金（jīn）加（jiā）工過程中應該（gāi）不間斷地對鎂合金進行降溫。由（yóu）於（yú）機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存（cún）在（zài），所以一定要注意好安全（quán）問題，防止鎂合金燃（rán）燒。一旦發生鎂屑火災，那麽要注意的是，撲救不可以使用（yòng）水、二氧化（huà）碳滅火劑，因為這樣會（huì）產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時（shí）候應該使用幹粉滅火（huǒ）器（qì）進行滅火，這（zhè）樣的（de）效果（guǒ）是明顯的。可以有效（xiào）的（de）撲滅火災。
以上諾鉑cnc加工（gōng）廠家師傅總結鎂合金壓鑄加（jiā）工與鎂合金加工切削液的選擇，小編（biān）相信大家看到這裏基本上有了一定了解。鎂合（hé）金（jīn）加工這項工藝是新型加工技術，目（mù）前我國處於相（xiàng）對領先，得益（yì）於鎂產量居全球首位，鎂合金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能（néng）和抗電磁幹（gàn）擾（rǎo）及屏蔽性能，廣泛應用於汽車、通信設備領域，深受人民的青睞（lài）。目前鎂合金加工這一工藝，仍麵（miàn）臨巨大的（de）挑戰。返回搜狐，查看更多
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