原標題：鎂合金拋（pāo）光技（jì）巧 鎂合金加工該如何（hé）控（kòng）製變形？
大多數的鎂合金壓鑄件（jiàn）通常都會帶有邊角料和模具線條。所以（yǐ）在設計產品的時候會降這些邊角部（bù）分單（dān）獨留出來，後麵就是通過機加工（gōng）、去毛刺（披鋒）、打磨拋光、研磨清洗、皮膜、***後就是產品的表麵處理了。那鎂合金拋光技巧有哪些（xiē）呢（ne）？在進行去毛刺（cì）和打磨拋光作（zuò）業時（shí），難免會產生很多的鎂粉，這些鎂粉在經過一（yī）段時間堆積在角落或者在空氣中漂浮，遇到明火的（de）情況下是會產生粉塵爆炸的。鎂合金拋光步驟要點如下：
一、鎂合（hé）金加工之磨砂（shā）角度：
用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水砂紙（zhǐ）依（yī）次磨（mó），切記：每次（cì）磨製時要與前一次方向（xiàng）垂（chuí）直，隨著砂紙（zhǐ）號數的增加，力道應逐次減（jiǎn）輕，切記：不（bú）可在前一次的劃痕還未被全部覆蓋就再次換方向。
二、鎂合金加工之拋光：
拋光可選擇氧化鎂、1.5-0.5的人造金（jīn）剛石研磨膏，但是研磨膏顏色發紅的不太（tài）好用，拋光過程要用無水乙醇拋光，而且應該在拋光機中（zhōng）央部位拋光試樣，每換一個試樣拋（pāo）光布要用清水清洗一次。
關於鎂合金的腐蝕：以（yǐ）材料不同腐蝕劑有所不同，一般可選用4-30%的（de）硝酸酒精，腐蝕時間（jiān）的長短***好是自己多試幾次個人把握（wò），***好是腐蝕完成之後基體是（shì）亮的。此外，鎂合金材料本（běn）身就是一種易燃易爆的材質，通過鎂合金（jīn）材料進行的粉塵爆炸，一般的消費處理方法還不能滅火，隻有用專門的滅火器和幹沙才能進行撲滅（miè）。注意：鎂合金產生的燃燒不能用水撲（pū）滅，因為水含（hán）有氧原子，在碰到以（yǐ）後火勢隻會越來（lái）越大。
眾所周知（zhī），鎂合金壓鑄是指將鎂合（hé）金錠從固定融化成（chéng）液（yè）體，通過模具在壓鑄機中成型。在鎂（měi）合金（jīn）加工過程中，由於殘餘應力，夾緊力和切削而損壞會導致鎂合金產生變形，該如何控製鎂合金變形？
一、鎂合金加工技術規範：
將粗加工與精加工分開，在粗加工階段去除大部分餘量，對於框架類型的鎂合金零件，特別是薄壁類型零件，可以采用（yòng）粘貼阻（zǔ）尼材料的方法降低（dī）加工時（shí）的切削震動變形，考慮加工過程減震處理，減小切削餘和溫差（chà），粗加工與精加工工（gōng）序間安排（pái）人工或者自（zì）然時效及相應的回火熱處理（lǐ），以盡可能釋放零件內部的（de）力，減少加工後的變形（xíng）跡象。
優化鎂合金加工工藝，在粗加工完（wán）成後，對零件進行熱處（chù）理，充分釋放（fàng）零件的切削應力和殘（cán）餘（yú）應力，然後進行精加工，大大提高（gāo）了零件（jiàn）的加工質量。分離和精加工具有以（yǐ）下優點：
（1）減少殘餘應力對加（jiā）工（gōng）變形的影響（xiǎng）。粗加工完成後，可以通過熱處理去除因零件的粗加工而產（chǎn）生的應力，並且可以減少應（yīng）力對精加工質量的（de）影響。
（2）提高加工精度和表麵（miàn）質量。粗加工和精加工是分開的，精加（jiā）工隻是加工（gōng）的很小餘量，加工應力和變形很小，可以大大提高零件的質量。
（3）提高生產（chǎn）效率。由（yóu）於粗加工僅會去除多餘的材料並留有足夠（gòu）的餘量進（jìn）行精加工，因此它不會考慮尺寸和公差，並有效地發揮了不同類型機床的（de）性能並提高了切削（xuē）效率。
二（èr）、調整好鎂合金加工參數:
公司由一群才華橫溢經驗豐（fēng）富的熟練操作車、銑、磨、電（diàn）火花、線切割、數控（kòng）設備操作人員和（hé）經驗豐富的模具設計、裝配高（gāo）級工程（chéng）師組成的員工隊伍，全麵實現計算機輔助（zhù）設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和（hé）完善的質量控製流程（chéng），北京鋁合金零件加工,北京軍工（gōng）零（líng）件（jiàn）加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體係（xì）標準執行。
采用大（dà）前角，一般y=20°~30°，粗加工取較小值，精加（jiā）工（gōng）時a=10°~15°as=60°~75°，大（dà）的刃傾角（jiǎo）可增切削力，同時，要考（kǎo）慮後刀麵的磨損以及切（qiē）削力的影響，因此，控製好刀麵的磨（mó）損，保持刀具的鋒利程也（yě）是降低切削力的有效（xiào）辦法，主偏角對於切削力有著直接（jiē）的影響，減小主偏角、增大切削深度與走刀量（liàng）比值對切（qiē）削（xuē）區的散熱（rè）有著很好的作用，一（yī）般（bān）主偏角hy=30°~45°。
三、選（xuǎn）擇適合的鎂合金（jīn）加（jiā）工madeinnoble.cn切削用量：
采用高速的銑削技術（shù）進行加工鎂合金材料，切削熱度（dù）基本都由切屑帶走，也可以適當選擇大走刀量，大削（xuē）深度等。
就目前而言，很多企業（yè）在（zài）鎂合金加工中會選擇高速加工，其（qí）優點：高效率，高精（jīng）度和高編碼質量，低切（qiē）削溫度和低切削力。
在鎂合（hé）金加工切削過程中，影響工件表麵質量的主要因素是堆積邊緣，磷刺，振動，切削刃的鋒利質（zhì）量，工件材料的缺陷以及切削液的（de）使用等等，並且高速切削與普通切削相比。切削深度大（dà），材料變形速度（dù）快，應變率大，不易產生堆積邊緣和（hé）磷刺。
同時，由於切削速度快，大部分切削熱被切屑帶走，切削表麵為時已晚，無法產生塑性變形，可（kě）以將高速加工（gōng）過程中產生（shēng）的應力控製在很小的範圍內，這為高（gāo）精度鎂合金加工提供了可能的技術支持，並在確（què）保零件（jiàn）尺寸精度和表麵質（zhì）量的同時大大縮短了加工周期。
以上就是鎂合金拋光技巧倆大技巧與在使用鎂合（hé）金加工過（guò）程中控製好零部件（jiàn）因加工導致（zhì）變形，可以高效控製鎂（měi）合金加工，而導致（zhì）變形，提高零配件成品率。鎂合金是以密度小，硬度高等特點，深受cnc加工廠家們喜愛，但鎂合金（jīn）加工技術（shù）仍然麵（miàn）臨巨大的困難。當然，深（shēn）圳諾（nuò）鉑智造仍然攻堅克難在這（zhè）一下領域上，尋求不斷自我創新與突破。深圳（zhèn）諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予******高新技（jì）術企業資質的中英（yīng）合資企業，公司擁有智造業（yè）務和產品（pǐn）業務兩大方向，智能製造業務專業為客戶提供包含零件加工製造在內（nèi）的項（xiàng）目（mù）支持服務。返回（huí）搜（sōu）狐，查看（kàn）更多
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