北京鋁合金異型件（jiàn）加工廠鈦合金切削加（jiā）工到底如（rú）何選擇參

鈦切削加（jiā）工的總的原（yuán）則是：低（dī）切削速度、大進刀量、潤滑冷卻。

（1)應采用較低的切削速（sù）度，一般來說，應比與它相同硬（yìng）度的鋼件（jiàn）的切削速度（dù）低50%.

（2)采用大的進刀（dāo）量（liàng），在切削過程中不要停止走（zǒu）刀，當刀具要（yào）回行通過工（gōng）件應（yīng）先（xiān）退刀。

（3)切削刀刃應磨製恰當和鋒利，否則刀具極易磨損（sǔn）。

（4)使用足夠的切削液（潤滑冷卻液），進行冷卻，將刀刃（rèn）上的熱量帶（dài）走，並衝走切屑。

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（5)采用（yòng）硬質合金的刀頭或高速鋼刀具

（6)采用剛性（xìng）大（dà）的機械和工具。

（1）由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中（zhōng）的夾緊變（biàn）形和受力（lì）變形大，會降低（dī）工（gōng）件（jiàn）的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大。必要時可（kě）增加輔（fǔ）助支承。（2)如（rú）果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。（3)切削液中的氯化物使用（yòng）時還可能分解或揮發有毒氣體，使（shǐ）用時宜采取安全防（fáng）護措施，否則不應使用；切削後應（yīng）及時用（yòng）不含氯的清洗劑徹底清洗（xǐ）零件，清除含氯殘留物。（4)禁止使用鉛或鋅基（jī）合（hé）金製（zhì）作的工、夾具與鈦（tài）合金（jīn）接觸，鋼、錫、鎘及（jí）其合金也同樣禁止使用。（5)與鈦（tài）合金接觸（chù）的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦（tài）合金零（líng）件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽（氯化鈉）的應力腐蝕。（6)一般（bān）情況（kuàng）下切削（xuē）加工鈦合金時（shí），沒（méi）有發（fā）火危（wēi）險，隻有在（zài）微量切削時，切下的細小（xiǎo）切屑才有發火燃（rán）燒現象。為了避免火災，除大（dà）量澆注切削液之外，還應防止（zhǐ）切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行（háng）更換，或降低切削速度，加（jiā）大（dà）進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑（huá）石粉、石（shí）灰石粉末、幹砂等（děng）滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二（èr）氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至（zhì）導致（zhì）氫爆炸。