原標題：無錫不鏽鋼檢測中心-不鏽鋼分類-隱石檢測
無錫作為（wéi）中國（guó）***大的（de）不鏽鋼（gāng）貿易集散地，對不鏽鋼的品質要求也越來越高，不鏽鋼的相關檢測（cè）也越來越迫切，隱石檢測專業從事金屬材料檢測，行業（yè）從業經驗15年（nián）
不鏽鋼的種類和（hé）特點
不鏽鋼有兩（liǎng）種分類法：一（yī）種是按合金元素的特點，劃分（fèn）為鉻不鏽（xiù）鋼和鉻鎳不鏽鋼；另一種是按在正火狀態下鋼的組織狀態 ，劃（huá）分為M不鏽鋼、F不鏽鋼、A不鏽鋼和A一F雙相不鏽鋼。
一、馬氏體不鏽鋼
典型的馬氏體不鏽鋼鋼號有1Cr13～4Cr13和（hé）9Cr18等（děng） 1Cr13鋼加工工藝性能良好。可（kě）不經預熱進行深衝、彎曲、卷邊（biān）及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱 ，ICrl3、2Cr13主要用來製作耐蝕結構件（jiàn）如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要（yào）用來製作醫（yī）療器械外科手術刀及耐磨（mó）零件；9Cll8可做耐蝕軸承及刀具。
二、鐵素（sù）體不鏽鋼
鐵素作不鏽鋼（gāng）的含Cr量一般為13％～30％合（hé）碳量低於0.25%。有時還加入其它合金元（yuán）素。金（jīn）相組（zǔ）織主要是台鐵 素（sù）體（tǐ），加（jiā）熱及冷卻過程（chéng）中沒有α<=>γ轉變，不能用熱處理進行強化。抗氧化性強，加入合（hé）金元素比可在有機酸及 含Cl-的介質中有較強的抗蝕。同時，它（tā）還具（jù）有良（liáng）好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵體不鏽鋼主要用來製作要求有較（jiào）高的耐蝕性而強度（dù）要求較低的構件，廣泛用於製造生產硝酸、氮肥（féi）等設（shè）備和化工使用的管道等。 典型（xíng）的鐵案體不鏽鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及熱處理工藝如表所（suǒ）示
三，奧氏體不鏽（xiù）鋼
奧氏作不（bú）鏽鋼是克服馬氏作不鏽鋼耐蝕性不足和鐵素體不鏽（xiù）鋼脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低於0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相（xiàng）奧氏體組織。
奧氏作不（bú）鏽鋼（gāng）一般用於製造生產（chǎn）硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及（jí）經形變強化後可用作（zuò）不鏽鋼彈簧和鍾表發條等。
不鏽鋼檢測中（zhōng）心
奧氏體不鏽鋼具有良好的抗均勻腐蝕的（de）性能，但在局部抗腐蝕方麵，仍存在（zài）下列問題：
1.奧氏體不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕
奧氏作不鏽鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶（jīng）問腐（fǔ）蝕。合碳量越高，晶間蝕傾向（xiàng）性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出（chū）現 晶間腐蝕。這是由於在晶界（jiè）上析出富Cr的（de）Cr23C6。使其周圍基（jī）體產生貧鉻（gè）區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前（qián）麵提到的鐵 素體（tǐ）不鏽鋼中也是存在的。
工程（chéng）上常（cháng）采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合（hé）碳量低於平衡狀（zhuàng）態下在奧氏體內的飽和溶解度，即（jí）從（cóng）根本上解決了鉻的碳化（huà）物（Cr23C6）在晶界（jiè）上 析出的問題。通常鋼中合碳量降（jiàng）至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成穩定（dìng）碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶（jīng）界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不鏽鋼的晶間（jiān）腐蝕。
（3）通（tōng）過調整鋼中奧氏（shì）體形成元素與鐵素體形成（chéng）元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一（yī）12％。這（zhè）種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得***佳的耐（nài）蝕（shí）性（xìng）。
2.奧氏體不鏽鋼的應力腐蝕
應（yīng）力（主要是拉應力）與腐蝕的綜（zōng）合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不鏽鋼容（róng）易在含氯離子的腐蝕（shí）介質中產生應力（lì）腐蝕。當合Ni量達到8％一10％時，奧氏體不鏽鋼應力腐蝕傾向性***大，繼續增加 含Ni量（liàng）至45％～50％應力腐蝕傾（qīng）向逐漸減小，直（zhí）至消失。
防止奧氏體不鏽鋼應力腐蝕的（de）***主要途徑是加入Si2％～4％並從冶煉上將N含量控製在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的（de）含量 。另（lìng）外可選用A-F雙用鋼（gāng），它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不再繼續（xù）擴展，體（tǐ）素（sù）體含量應在6%左右。
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3.奧氏作不鏽鋼的形變強化
單相的奧氏體不鏽鋼具有良好的冷（lěng）變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後，鋼的強度大力提高 ，尤其是在零下溫區軋製時效果更為顯著。抗（kàng）拉強度可達 2 000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化（huà）效果外，還疊加了形變誘發M轉（zhuǎn）變。
奧氏作（zuò）不鏽鋼經形變強化後（hòu）可用來製造不鏽彈簧（huáng）、鍾表（biǎo）發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若需焊接，則（zé）隻能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向（xiàng）性增加 。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在（zài）使用時（如儀表零件中）應（yīng）予以考慮。
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結晶溫（wēn）度降為650℃冷變形奧氏體不鏽鋼再結晶退（tuì）火溫度（dù）為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時（shí） 透燒即（jí）可，然後水（shuǐ）冷。
4.奧氏作不鏽鋼的熱處理
奧氏體不鏽鋼常用的熱處理工藝有（yǒu）：固溶處理、穩定化處理和去應力處理（lǐ）等。
（1）固溶處理（lǐ）。將鋼加熱到1050～1150℃後（hòu）水淬，主要目的是使碳化（huà）物溶於奧氏體中，並將（jiāng）此狀態保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕（shí）性會有很大改善。如上所述，為了（le）防止晶問腐蝕，通（tōng）常采用固溶化處理，使Cr23C6溶於（yú）奧氏體中，然後快（kuài）速冷卻。對於薄（báo）壁件可采（cǎi）用空冷 ，一般情況采用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼（gāng），固處理後，將鋼加熱到850～880℃保溫後（hòu）空冷 ，此時Cr的碳化（huà）物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而（ér）有效地消除了晶（jīng）間腐蝕。
（3）去應力處理。去應力處（chù）理是（shì）消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘應力的熱處（chù）理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不 含穩定化元素Ti、Nb的（de）鋼（gāng），加（jiā）熱（rè）溫度不超過450t，以免析出鉻的碳化物而引起（qǐ）晶間（jiān）腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不鏽鋼的冷（lěng）加工件和（hé）焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限（xiàn）溫度），可以減輕晶（jīng）間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力（lì）。
四、奧氏體-鐵素體雙相不（bú）鏽鋼
在奧氏作不鏽鋼的（de）基礎上，適當增加Cr含量並（bìng）減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧（ào）氏體和（hé）鐵素體的雙相組織（ 含40～60％δ-鐵（tiě）素體（tǐ））的不鏽鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等（děng）。雙相不鏽鋼（gāng）與裏氏體不鏽鋼相比有較好的焊接性，焊 後不需（xū）熱處理，而且其晶間腐蝕、應力（lì）腐蝕傾（qīng）向性也較小（xiǎo）。但由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應（yīng）加以注意。隱石檢（jiǎn）測https://ys-lab.com/返回（huí）搜狐，查看更多
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