原標題：普（pǔ）通結構鋼材料應用與不鏽（xiù）鋼加工工藝刀具參數設計有（yǒu）什麽區別
不鏽鋼材料加工零件有（yǒu）哪些工藝（yì）要求，普通結構鋼材料應用與不鏽鋼加（jiā）工工藝相關（guān）刀具參數設計中有哪些區別。不同工藝有什麽需要攻克的難點。
輝源（yuán）精密五金
不鏽鋼（gāng）零（líng）件加工工藝有（yǒu）哪些?分鑽（zuàn）孔加（jiā）工、鏜孔加工，其次鏜孔加工中有分刀（dāo）具材料選擇、刀具幾何參數、前刀麵刃磨時粗糙（cāo）度值等參數（shù）。
1、鑽（zuàn）孔加工
鑽孔加工中不鏽鋼材料加工困難的原因是其導熱性能（néng）差、彈性規模小。不過我們可以從選用刀具材料中解決類（lèi）似的問題。
2、鏜孔加（jiā）工
(1)刀具材料選擇（zé）：一般加工不鏽鋼零件都（dōu）會選擇導熱性能好、強度高的硬質合金材（cái）料，因為不鏽鋼零（líng）件加工的切削（xuē）溫（wēn）度比較高（gāo）、切削力度大。為使切削（xuē）輕（qīng）快、順（shùn）利，硬質合金刀具（jù）宜采（cǎi）用較大的前角，以提高刀具（jù）壽（shòu）命。
(2)刀（dāo）具幾何參數（shù）：根據不同的加工工藝選（xuǎn）用不同幾何參數的（de）刀具，選對刀具（jù）對其切削性能可以有重要作用，一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取（qǔ）15°～20°;精加工時取20°～30°。
主（zhǔ）偏（piān）角根據不同的工藝（yì）係統性能選擇角度，如工藝係統剛性良好的可取（qǔ）30°～45°;如工藝係統剛性差的則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
一般情況下陶瓷刀具都會采（cǎi）用負前角進（jìn）行切削，用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，為（wéi）了有利於加強刀刃充分（fèn）發揮陶瓷刀具（jù）抗壓強度（dù）較高的優越性，前角大小一般選應-5°～-12°，後角大（dà）小（xiǎo）直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。
主偏角的改變會影響徑向切（qiē）削分力與軸向（xiàng）切（qiē）削分力的變化（huà）及切削寬度和切削厚度的大小。因（yīn）為工藝係統的振動對陶瓷刀具極（jí）為不利，所以主偏角的（de）選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。
選用（yòng）CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數（shù）為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
(3)前刀麵刃磨（mó）時（shí）粗糙度值要小 為避免出現切（qiē）屑粘（zhān）刀現象，刀具的（de）前、後（hòu）刀（dāo）麵應仔細（xì）刃磨以保證具（jù）有較小的（de）粗糙（cāo）度（dù）值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口為減少加工硬化，應（yīng）保持鋒利（lì），進給量和背（bèi）吃刀量不宜（yí）過小，以防止刀具在硬化層中切削，影（yǐng）響刀具使用壽命。
(5)注意斷屑槽的磨削（xuē） 由於不鏽鋼切（qiē）屑具有強韌的特點，刀具（jù）前刀麵上斷屑槽修磨應合（hé）適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
(7)切削（xuē）液選擇要合適 由於不（bú）鏽鋼（gāng）具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削（xuē）液（yè）相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及（jí）具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦（kuàng）物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L-2合成切（qiē）削液。
不鏽鋼零件加工難點總結：
1. 切削力大，切削溫度高
容易加（jiā）劇刀（dāo）具磨損，因為不鏽鋼零件的導（dǎo）熱性比較差，容易造成切削溫度升高，並且高溫主要集中在刀具刃口附近狹長範圍，切削時（shí）切（qiē）向應力大（dà）、塑性變形大（dà），因而切削（xuē）力大。
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2. 加工硬（yìng）化嚴（yán）重
奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工（gōng）硬化傾向（xiàng）大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工（gōng）硬化區域內（nèi）切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀（dāo）
無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的（de）特點。當（dāng）強韌的切屑流經前（qián）刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述（shù）材（cái）料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高（gāo），使刀具磨損（sǔn）加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了（le）生產效率，提高（gāo）了（le）刀具（jù）使用成本。返回搜狐，查看更多
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