鈦的各種屬性使之成為具（jù）有強大吸引力的零件材（cái）料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性（xìng）。鈦合金加工（gōng）方法有（yǒu）哪些（xiē）呢，鈦合金零件又該怎麽加工？
先說鈦合金得屬性
鈦具備優良（liáng）的強度-重（chóng）量比，其密度通常僅為鋼的60%。鈦的彈性係數比鋼低，因（yīn）此質地更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優於不鏽鋼，而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產（chǎn）生較高和較（jiào）集中的切削力。
它容易產生振動（dòng）而（ér）導致切削時出現震顫;並且，它在切削時還容易（yì）與切削刀具材料發生反應，從而加劇月牙窪磨損（sǔn）。此外，它的導熱性差，由於熱主要集中在切削區，因此鈦合金（jīn）零（líng）件加工的刀具必須具備高熱硬度。
鈦（tài）合（hé）金切（qiē）削過程中的特點
在實際銑削加工中，鈦合金零件加工所（suǒ）需的條件不容易全部滿足，因為理想的穩定（dìng）條件並不總是具備。此外（wài），許多鈦零件的形狀複雜，可能包含許多細密或深長的型（xíng）腔、薄壁、斜（xié）麵和薄托座。要想（xiǎng）成功加工（gōng）這樣（yàng）的零件，就需要使用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具（jù）穩定性。
在（zài）鈦合金加工時，往（wǎng）往更（gèng）容易出現（xiàn）潛在的穩定性（xìng）問題。
在銑（xǐ）削鈦金屬時，要求刀具至少以***小的進給量工作——通常為每齒0.1mm。
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如果（guǒ）扔有振動趨勢，則刀片損壞或刀具壽命縮（suō）短問題將不可避免。可能的解決方法包括******計算每齒進給量，並確保它至少為（wéi）0.1mm。
隨著加工工藝技術（shù）的發展，近年（nián）來，鈦合金已（yǐ）廣泛應用於飛（fēi）機發動機的壓氣（qì）機段（duàn）、發動（dòng）機罩、排氣裝置等零件的製（zhì）造以及飛機的大梁隔框等結（jié）構框架件的製造。我公司某新型航空發動機的鈦合金零件約（yuē）占（zhàn）零件總數的11%。
根據（jù）鈦合金的性質和切削過程（chéng）中的特（tè）點
鈦合金加工方法應考慮以下幾個方麵：
1、采用較小的前角和較大的後角以增大切屑與前刀麵的接觸長度，減小工件與後刀麵的摩擦，刀尖采用圓弧（hú）過渡刃以提高強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切（qiē）削速度宜低，以免切削（xuē）溫度過高（gāo）;進給量適中，過（guò）大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利於提高刀具耐用度。
2、盡可能使用硬質合金刀具，如（rú）鎢鈷類硬質合金與鈦合（hé）金（jīn）化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下（xià）斷續切削時可選（xuǎn）用耐衝擊的超細晶粒硬質合金，成形和複雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。
文章出自:工業零部件（jiàn）采供對接平台,海智在線
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