304精密不鏽（xiù）鋼管無論在外表的光滑度上還是在對（duì）壁厚，內外徑的（de）公差範圍上，都是比一般的不鏽鋼管精度要******很多。按（àn）照***基本的標準來說，精密不鏽鋼管的精度基本上能（néng）達到±0.05mm至±0.015mm。那（nà）麽在（zài）工藝加（jiā）工情況下，如何繼（jì）續保證其精密度（dù）呢，下麵我們一起看下3種比較常見的304精密不鏽鋼管加工。
1、 拋（pāo）光
目前公司經營項目有: CNC航空高精密機械零件（jiàn）加工，CNC航空高（gāo）精密樣機加工、北京（jīng）不鏽鋼零件（jiàn）加工、各種高精密（mì）金屬零件、塑料加工，各種高精密工裝夾（jiá）具加工、 小（xiǎo）批量研發模型樣機加工製作， 真空批量翻（fān）模加工製作， 矽膠，橡膠製作，鈑金製作（zuò）， 鋁（lǚ）合金批量高精密加工製作，批量吸塑製作，產品過uv，產品結構（gòu）設計，批量（liàng）噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。
304精密不鏽鋼管經常需要拋光加工。雖然（rán）精密不鏽（xiù）鋼管外表也是非（fēi）常光亮基本能達到相當於150-200之間的目數，但是由（yóu）於（yú）應用方（fāng）向的不同，一（yī）般還需要進行內（nèi）外拋光，甚至（zhì）部分還需要達到鏡（jìng）麵的（de）效果。精密不鏽（xiù）鋼管拋光非常容易影響到尺寸的精度，一般拋光都會造成0.01mm-0.03mm的尺寸誤差。為了防止尺寸精度，一般我們管材都會選擇比要求的厚，再進行拋光打磨（mó）。這樣不僅可以控製好尺寸（cùn）精度，也能達到客戶的表麵要求。
2、 切（qiē）割
幾乎所有的304精密（mì）不鏽鋼管，都需要進行切割。精密不鏽鋼管的管（guǎn）口要求非常（cháng）的高，不（bú）能有披鋒，毛刺等缺點。所以通常切割完之後都會再進行（háng）管口的（de）打磨，保證管口的光滑。除此以外，部分（fèn）客戶還（hái）會對（duì）管口和長度的尺寸精度要求很高，這種情況先，就必須采用精密切割，如激光切割，線切（qiē）割（gē）等等，不僅能處理（lǐ）好管口，也能保（bǎo）證尺寸的精度。
3、 開孔
部分304精密不鏽鋼管，都會有開孔的（de）要求。一般的不鏽鋼管我們（men）會采用衝壓的方法，也會會用到鑽孔的（de）方法。但是精密不鏽鋼管極少用以（yǐ）上方法（fǎ），一來尺寸精度控製不好，二來容易對管體造成損害。比較常用的精密管開孔都會用到激光開孔，不僅能有效控製尺寸的（de）精度，也能減少對管體的損傷，甚至開孔的形狀也比衝壓，鑽孔多。但（dàn）******的（de）不足就是成本會比較高，一些薄壁的管其實也可（kě）以選擇用衝壓（yā）的方法。但是具（jù）體還是要（yào）看客戶的要（yào）求和成本預算。
以（yǐ）上給大家介紹了3種比較常見的304精密不鏽鋼管加工工藝。除此以外，精密（mì）不（bú）鏽鋼管的（de）加工還有倒角、擴口、縮口、卷邊等等，就（jiù）不一一介紹了。由於精密管的門檻較高（gāo），加工設備要求也很高，因此（cǐ）加工成本也會比普通的不鏽鋼管（guǎn）更高（gāo）。
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