小（xiǎo）口徑精（jīng）密不鏽鋼管因其較高的（de）耐蝕性及經濟實用性（xìng）而得到廣泛（fàn）的應用, 尤其在醫療用具、機械零（líng）件、實驗用（yòng）具等方麵得（dé）到（dào）普及與推廣。精密不鏽鋼管應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，其表麵不應附有對人體有毒的物質。因此對精密不鏽鋼（gāng）管的表麵處理提出要求，就是要徹底清除表麵的有害物質。而拋光工藝作為一種成熟的表麵處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進（jìn）一步提高不鏽鋼的（de）耐蝕性和光亮效果。
目前常用的拋光方法有七種，接下來看看小口（kǒu）徑精密不鏽（xiù）鋼管加工（gōng）——拋光工藝吧。
1、機械（xiè）拋光（guāng）
機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料（liào）的研拋（pāo）液中（zhōng），緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術（shù）可（kě）以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中***高的。
2、化（huà）學拋光
化學拋光是讓小口徑精密不鏽鋼管在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分（fèn）優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複（fù）雜設備（bèi），可以（yǐ）拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光得到的（de）表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電（diàn）解拋光基（jī）本原理與化（huà）學拋光相同，即靠選擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。
4、超聲波拋光
將小口徑（jìng）精密不鏽鋼管放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變形。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流（liú）體動力研（yán）磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速（sù）往複流（liú）過（guò）工件表（biǎo）麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉（fěn）末。
6、磁（cí）研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對小口徑精密不鏽鋼管磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
7、化學機械拋光
公司是一家集精密機械零部件加工（gōng），北京不鏽鋼零件加（jiā）工,北京鈦合金加工各（gè）類工裝夾具、治具、非標設備設計（jì）製造以及衝壓模具、注塑模具、橡膠模具（jù）加工的專業廠（chǎng）家，是中國模具協會會員企業。
化學機械拋光技術綜（zōng）合了化學拋光（guāng）和機械拋光的優勢，是現在***常用的拋光方法。可以在保證材料去除效率（lǜ）的（de）同時，獲得較******的表麵，得到的平整度比單純使用這（zhè）兩種（zhǒng）拋光要高出1-2個數量級，並且可以實現納米級到原子級的表麵粗糙（cāo）度。而且拋光出來的鏡麵效果亮（liàng）度很（hěn）高，沒（méi）有斷層，平麵性好。
以（yǐ）上就是（shì）小口徑精密不鏽鋼管加工——拋光的七種方法。拋光不僅對其本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何******度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。但由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）******控（kòng）製小口徑（jìng）精（jīng）密不鏽鋼管的幾（jǐ）何******度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等方法的表麵質量又達（dá）不到要求，所以加工還是（shì）以機械拋光為主。
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