二、加工中心類
1.概況
加工中（zhōng）心作為（wéi）展會的大類展品（pǐn），一（yī）直是（shì）曆屆機床展的重頭戲。本次境內（nèi）外的機床廠家高度重視加（jiā）工中心產品在CCMT2022上的亮相機會。據已（yǐ）有資料（liào），60餘家加工中心類展商，展出的展品100多台（tái）（不包括鏜銑、龍門、複合類加工中心）。提供（gòng）展品資料的展商主要有北一機床、北京精雕（diāo）、普什寧江、通用技術（shù）集（jí）團、科德數控、浙江日發（fā）、寧波海天、沈陽精銳、威達重（chóng）工、山東蒂德、紐威數控、博魯斯潘、佳時特、大連三壘、沈陽巨浪、創世紀、新諾精工、匯專科（kē）技（jì）、超同步、大昌華嘉、牧野、山崎（qí）馬（mǎ）紮克、大隈、格勞博、愛姆科、斯達拉格、德馬吉森精（jīng）機、哈默（mò）、哈斯、惠樂喜樂、友嘉、麗馳、永（yǒng）進機械、大僑譽遠等。
本次參（cān）展的加工中心產品充分貼合了市場需要（yào），既有（yǒu）通用型立式、臥式加工中心，又有專用的高（gāo）速（sù）高效鑽攻型加工中心和輪轂專機，也有高速雙軸和多軸式加工中心和其他（tā）特色加工中心。特別值得一提的是，本次參展的100多台加工中心展品中，五軸加工（gōng）中心頗受重（chóng）視，有近50台五軸加工中心參（cān）展，牧野、馬紮克、大隈、格勞（láo）博、德馬吉森（sēn）精機、哈默、麗（lì）馳、永進機械等境外廠家，以及北京精雕、科德數控（kòng）、普什寧江、沈陽精銳等境內******製造商都重磅推出各具特色的（de）五軸加工中心。
2．加工中心（xīn）類展（zhǎn）品主（zhǔ）要技術特色
隨著市場需求的日新月異，機床廠家與時俱進，推出的展品充分體（tǐ）現了加工中心（xīn）發展的趨勢和方向，即高速高效、高精度、高（gāo）剛性高穩定性（xìng）、智（zhì）能化、自動化和功能模塊化等。
（1）高速（sù）高效。隨（suí）著汽車、電子、國防、航空、航天等工業（yè）的高（gāo）速發展以及鋁合金等材料（liào）的普及應用，對數控機床加工的高速高效化（huà）的要求越來越高，同時伺服係統、數控係統及刀具設計和製造水平的發展也為加工（gōng）中心的高速高效提供了更多可（kě）能（néng），本次（cì）展會的加工中心充分體現了這些特（tè）點。
主軸轉速高：中高端機床普（pǔ）遍采用了電主軸，主（zhǔ）軸轉速達15000-30000r/min，個別的如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達到50000r/min。高（gāo）轉速不僅在鑽削類加工中心大量應用，在超精密加工中心、五軸加工中心和臥（wò）式加工中心應用也相當普遍。
進給速度快：在控製（zhì）、驅動和測量（liàng）係統高分辨率前提下，既可（kě）獲得複雜型麵的（de）******加（jiā）工，又能（néng）獲（huò）得很高的加工效率，如牧野加工中心、科德五軸聯動（dòng）加工中（zhōng）心、普什寧江加工中心（xīn）等。
換刀時間短：通過刀（dāo）庫結構（gòu）特別設計及和主軸的配合，很（hěn）多（duō）加工中心的刀具交換時間普遍已在1-2s，節省大量輔助時間，如牧（mù）野（yě）機床JA6首款國產化臥式加工中心，換刀（dāo）時（shí）間1.9s（屑對屑）。
公司在國內知名專（zhuān）家教（jiāo）授的（de）引領帶動下（xià），組建了一支國內（nèi）******的超精密技術研發團隊，研發團隊（duì）在超精密機床的單元技術、切削機理和（hé）工藝、成套技術及應用工藝方麵（miàn）具備豐富的（de）技術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型（xíng）件加工製造（zào）相關產業提供優質的（de）技術（shù）服務。
（2）高精度及精度保持。數控機床高（gāo）精度（dù）已經不局限於（yú）靜態的幾何精度，機床的（de）運動精（jīng）度、精度的（de）穩定性（xìng）和保（bǎo）持能力越（yuè）來越被各機床廠家重視，並通過多途徑各（gè）顯其能來實現（xiàn）***終的精（jīng）度目標。
直驅直聯技術應用（yòng）：中高端機床的主軸、直線（xiàn）軸和旋轉軸廣泛使用直驅技術，采用電主軸、直線（xiàn）電機和力矩電機驅動；通用類加工中心主電機與主軸的直聯傳動，伺服電（diàn）機直接和絲（sī）杠（gàng）聯接。直驅直（zhí）聯技術縮短（duǎn）傳動鏈，傳動剛（gāng）度（dù）和動（dòng）態特性好（hǎo），顯著提高了機床的精度水平。
機床熱變形控製及補償：加工中心在快速（sù）運動和大負（fù）荷加工及（jí）長時間運（yùn）行的工作（zuò）環境下，不可避免會（huì）產生主（zhǔ）軸、絲杠及床身熱變形問題，從而影響加工精（jīng）度。很多機床廠家（jiā）在這方麵做（zuò）了很好（hǎo）的設計和改善，如采用熱不敏感的礦物鑄造材料、熱對稱設計結構（gòu）、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控（kòng）熱交換係統、專有軟件算法控製的精密熱管理（lǐ）係統、環境熱位移及主軸熱位移自動補償技（jì）術等（děng）。如大昌華嘉超精密加工中心，江西佳時特（tè）S係（xì）列高精密五軸加工中心等（děng）。
（3）高剛性高穩定性。機床廠家重視使用更合理的（de）機床總體布局和結構設計，如（rú）龍門式布局由於其較高的結構剛性，被很多中小規格立式加工中心廣泛采用，北京（jīng）精雕和科德數控等廠家（jiā）的五軸加（jiā）工中心就（jiù）大量使用該（gāi）結構設計；與此同時，廠家應用有限元法分析設計以增（zēng）強結構件剛度，大跨距導軌結構、各種高穩定性的床身鑄造材料（如大理石和密烘鑄鐵等（děng））及精密滾柱（zhù）導軌等也被大量使用。******合理的設計和新材料的應用（yòng）為機床高剛性高穩定性打下堅實的（de）基礎（chǔ）。
（4）功能模塊化。根據市場（chǎng）需求（qiú）的多樣性，同一台機床的主軸（zhóu）可（kě）以選擇不同模塊，如高速主軸或大扭矩主軸。如（rú）浙江日發RFMV80-5XP立式（shì）搖籃五軸加（jiā）工中（zhōng）心，可以選配多種電主軸，兼顧輕（qīng）型切削和（hé）重型切削。臥式加工中心（xīn）的交換工作台基本具備模塊（kuài）化的接口，既可以單機運行，也可以聯機組成柔性單元或聯成自動生產線。
（5）智能化。功能日益強（qiáng）大的數控係統及（jí）自動檢測、自動補（bǔ）償及模（mó）擬仿真等技術的應用，使機床智能（néng）水平大幅提高（gāo）。如馬紮克展出的HCN-6000 L+FMS臥式加工中心柔（róu）性生產線，通（tōng）過電腦對全部生產設（shè）備進行集中管（guǎn）理，可靈活（huó）應對中批量、大批量、多品種少量、變品種變（biàn）量的生產製造係統；VARIAXIS i-800 NEO高速、高（gāo）精度（dù）立式五軸（zhóu）加工中心，配置MAZATROL Smooth Ai，具有（yǒu）多項增強智能功能，具有數字雙胞胎虛擬仿真、生產項目管理等功能。大隈展品的熱親和、防碰撞、加工導航、五（wǔ）軸自動調整和伺服導航智能技術，Hermle的C42 U五軸聯動加工中心的振顫抑製、自（zì）適應進給、阻尼減振、刀尖點偏移補償、負載自適應控製等，北京精雕展品的工件自動找正和重建加工麵特征坐標係等功能，都充分體現了機床智能（néng）化水平。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代表的智能控（kòng）製技術仍將是展會的亮點。
3．典型展品介（jiè）紹
大昌華嘉香港有限公司KERNEVO超精密加工中心。采用整體人造花崗岩床（chuáng）身、高精度滾柱滑座、雙V滑動（dòng）滾動複合式（shì）係統、無反向間隙預緊。機內（nèi）和機外兩套溫控係統，機（jī）內溫控（kòng）係統能使溫度變化範圍控製在±0.02℃，數字直流伺服係統（tǒng），矢量主軸控製，主軸轉速50000r/min（可選160000r/min主軸），分（fèn）辨率為0.1µm的Heidenhain光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，保證工件精度4µm，以及持久的（de）精度保（bǎo）持性，同時由於新的（de）數字直（zhí）接驅動（dòng）係統優化了動態加（jiā）工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到Ra≤0.1µm。
瑞士（shì）斯達拉格公司Heckert H50高精度臥式加工中心。帶交換工作台（tái）的四軸臥式加（jiā）工中心，節省30%占地麵積（jī），正T型床身布局。快速進給80 m/min，X、Y、Z軸加速度0.9g、1.2g、1g，托盤交換時間9.5s，100L/min的大流量衝屑。可單機使用，也可配合托盤係統（tǒng）和機（jī）器人上下（xià）料裝置集成至柔性製造係統，模塊化設計可（kě）實現機床的靈活配置，從立柱、刀庫方（fāng）案，到節能方案等選擇，提供整體解決方案，滿足用戶個性化的要求。
德國貝托特•哈默機械製造股份公司C42U五軸（zhóu）加工中心。匣式嵌板結構，積木式模塊化設計，拓展機床的應用範圍，可升級到柔性製造係統，主軸防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產生的衝撞能量，工作台力矩電機驅動，工作（zuò）台（tái）麵位於A軸回（huí）轉中心下方，為五（wǔ）軸加工提供了較好的動態性能。
四川普什寧江機床有限公司VMC80IV立式五軸聯動加工中心。龍門框架結構，人造大理石（shí）材（cái）料（liào）床身，Y軸采用（yòng）四導軌支撐和重心驅動結（jié）構，具備良好的（de）剛性和熱穩定（dìng）性，C軸采（cǎi）用力（lì）矩電機驅（qū）動，A軸采用雙伺服電機同步驅動（dòng），X、Y、Z軸定位精（jīng）度6µm，A、C軸定位精度6″，各直（zhí）線軸的驅動和導（dǎo）軌都在加工區域之外的上方，避（bì）免切屑等因素的影響。
科德數控股份有限公（gōng）司KHMC80U臥式五軸聯動加工中心。采用牆式立柱，三導軌支撐的掛壁式滑板結構（gòu），直線軸全部采用（yòng）雙絲杠重心驅動，擺頭式A軸和B軸工作台均采用力矩電機直接驅動，具（jù）有高速、高加速度性能（néng）特點，適應複雜型（xíng）麵和五麵（miàn）體類零件的高效、高精度加工。可選配托盤工作台交換係統，滿足組建自動化生產（chǎn）線需求。
科德數（shù）控股份有限公司DerThroneDMC50立式五軸聯動加（jiā）工中心。采用高（gāo）剛性龍門（mén）結構，Z軸導軌無懸臂設計，滑枕懸伸無剛（gāng）度衰減（jiǎn）。搖籃轉（zhuǎn）台采用力矩電機直（zhí）接驅動、高精度******值圓光柵。整機熱對稱設計，直線軸滾珠絲杠預拉伸並（bìng）可選配中空（kōng）冷卻。可集成（chéng）轉台車削功能（néng），選配6種主軸，滿（mǎn）足大（dà）扭矩或高轉速（sù）應用。
科德數控股份有限公司DerThroneHMC80 U五軸臥式加工中心。一體式倒T型（xíng）床體鑄件結構，加寬加厚動（dòng）柱（zhù），大扭矩直驅轉台（tái），高剛度（dù）高精度YRT係列軸承，夾緊（jǐn）扭矩8000Nm，適用於重切削（xuē）。選配ZF雙檔減速箱，可以兼（jiān）顧強力切削與高速加工；全閉環（huán）控製運行精度高。
惠樂喜樂機床（chuáng）公（gōng）司NBH40 Speed臥式加工中心。主軸結構與DIXI結構相（xiàng）同，主軸箱完（wán）全鑲嵌立柱內，前後端有主導軌和輔助（zhù）導軌支撐，重型加強筋，階梯的X軸床身設計，整體鑄造，力矩（jǔ）電機驅（qū）動的B軸。快速移（yí）速度90m/min，加（jiā）速度1g。有盤式刀庫、鏈式刀（dāo）庫、匣式刀庫多種型式選擇，適合加工（gōng）鈦合金（jīn）、鎳基合金、各種高溫合金等難加工材料（liào）。
惠樂喜樂機床公司NBV700 5X MT立式五軸聯動加工中心。龍門式結構，一（yī）體式鑄造（zào）床身，A軸回轉範圍+90°～-120°，可選配高（gāo）速B軸，實現車削功能，主（zhǔ）軸采用HSKA63接口，***大轉速15000r/min，***大扭矩可達（dá）200Nm，適（shì）用於鋁合金、高（gāo）強度不鏽鋼或（huò）鈦合金、鎳基高溫合金的（de）加（jiā）工。
格勞博機床（中國）有限公司G350臥式五軸聯動加工中心。是G係列中代表性產品，適用（yòng）於有複雜曲麵、多空間角度或更高要求的異形（xíng）件的（de）五麵加工和五軸聯動加工，臥式主軸（zhóu）可達到同類機床中***長（zhǎng）Z軸行程，三（sān）個直線軸的獨特布（bù）局，縮（suō）小（xiǎo）了導軌與工作點（TCP）之間的距離，保證在使用***長刀具時機床各旋轉軸都不受任何限製，實現加工工件的***大化。
格勞博機床（中國）有限公司G700F框架結構件加工中心（xīn）。專門為大尺（chǐ）寸輕量化框架結構件和底盤工件的加工而開發（fā）的F係列產品，擁有（yǒu）超大的工作區，適合汽車行業（yè）的副（fù）車架、動力電池外殼（ké）等框架結構零部件的加工。手工、半自動、全自動上下料都有成熟的解決方案，也可以與其它機床通過自動化互聯。
浙江日發精密機床有限公司CLOCK8005AX臥式五軸聯動加工中心。X、Y、Z軸定位精度5µm、重（chóng）複定位精度3µm，A、B軸定位精度5"，重複定位精度3"。搖籃式轉台（A軸）用雙力（lì）矩電機驅動，回轉式工作台（B軸）采用力矩電機（jī），適（shì）用於飛機和汽車行業加工領域。
浙江（jiāng）日發精密機（jī）床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸加工中心。整體橋式布局（jú），一（yī）體式高架牆結構（gòu）床身（shēn），內置式電主軸，意大（dà）利MCM風格的搖籃（lán）工作台結構。全閉環精度控（kòng）製，適配（pèi）多種規格電主軸，兼顧輕（qīng）型切削和重型切削。通過以太（tài）網通（tōng）訊與外部（bù）自（zì）動化設備的對接，可實現自動化無（wú）人化加（jiā）工。
愛姆科（kē）集團（tuán）公司（sī）EMCO UMILL 750。五軸聯動立式加工中心，B軸和C軸力（lì）矩（jǔ）電機驅動，B軸旋（xuán）轉範圍±100°，各直線軸的驅動和導（dǎo）軌都在加工區域之外（wài）的（de）上方，可以選擇90把刀位的刀庫。
牧（mù）野機床（中國）有限公（gōng）司JA6臥式加工中心。首款國（guó）產化（huà）臥式加工中心（xīn），采用大直徑絲杠、滾柱導軌、三點支撐一體化（huà）床身，具備良好剛性。主軸啟動時間（jiān）0.4s、快移速度75m/min、進給速度50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時間1.9s（屑對屑），多項新技術使用縮短20%的循環時間，適合在壓鑄鋁加工領域高效加工。
牧野機床（中國）有限公司a800Z五軸臥式加工中心。標配高扭矩高轉速主軸，***大扭矩721Nm，快移速度可以達到60m/min。工作台（tái）采用Z型高剛性結構，工件重心始終在旋轉台上（shàng）並且靠近傾斜（xié）軸，減少（shǎo）了伴隨軸轉動產生的慣性，同時配合傾（qīng）斜（xié）式立柱結構，可以（yǐ）有效的抵消切削中的反向阻力（lì），使機床擁（yōng）有可靠的重切削能力，可實現高（gāo）速、高精（jīng）度及重（chóng）切削的五軸加工。
北京精雕科（kē）技集（jí）團有限公司JDGR係列精密型五（wǔ）軸高速加工中心。采用龍門式（shì）結構，其（qí）中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式雙軸轉台，JDGR50/100/150/200T配短懸臂式雙軸轉台，采用直驅技術，標（biāo）配JD150S精雕高速精密電主軸，全閉環控製，穩定實現（xiàn）0.1μm進（jìn）給，1μm切削，納（nà）米級表麵粗糙度加工，可選配（pèi）獨特（tè）的數字化仿真（zhēn）模擬加工軟件SurfMill和成熟的在機測量（liàng）係統。
北京北一機床有限責任公司MAR-800H-e臥式加工中心。北一大隈新（xīn）推出的大型臥式加工中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤尺寸800mm×800mm，托（tuō）盤***大承載重量2000kg，加（jiā）工（gōng）範圍大（dà），適合汽車零部（bù）件，機床部件及發電動力機械等行業大型箱體類零件加工。
中國（guó）通用技（jì）術（集團）控（kòng）股有限（xiàn）責任公司（工研精機）μ2000/5SS-800HF精密臥（wò）式五軸加工中心。機床主機采用倒T結構，前後床（chuáng）身整體（tǐ）鑄造，動態穩（wěn）定性（xìng）好。單擺角銑頭采用雙驅直驅電主軸結構，支撐載荷、熱（rè）載荷對稱設計，精度保（bǎo）持性好。氣動鉗夾精準定位，斷電（diàn）自鎖，安全可靠。內裝電主軸配大扭矩型和高速型兩種（zhǒng）模塊，大扭矩模塊輸出的***大扭矩為420Nm，高速模塊主（zhǔ）軸***高轉速20000r/min，用戶可根據加工材料特性選用相應的主軸模塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機內在線檢測功能，提高被加工零件的測量效（xiào）率。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司（sī）（大連機床）MDH-65M精密級臥式加工中心。采用正（zhèng）T形（xíng）整體鑄造（zào）的（de）床身，動柱式結構，配置交換工作台。X、Y、Z三個坐標（biāo）軸導軌采用了高剛性的滾柱直線滾動導軌、高精度中空冷卻絲（sī）杠（gàng），具有溫度補償功能，定位精度為3.5µm，重複定（dìng）位精度2µm。回轉工作台（tái）定位精度4″，重複定位精度2″，工作台分度時間1.7s（90°）。電主軸***高轉（zhuǎn）速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達75m/min，刀對刀換刀時間2s，工作台交換（huàn）時間12s。標準刀庫的刀具數量為40把，用戶還可以選擇60、80、120把刀具的刀庫。
中國通用技術（集團（tuán））控股有限責任公司（sī）（沈陽機床）M4-850H立式加（jiā）工（gōng）中心。采用（yòng）低重心大跨（kuà）距床（chuáng）身、人字形立柱、倒梯形主軸箱。優化鑄件材料配比，添加特殊合金元素，配置滾柱導軌，增強整機剛性和（hé）抗振性。大直徑兩端固定預拉伸絲杠（gàng）和主軸箱熱對稱結構，有效保證了機床的加工精度及穩定性。排屑方式采用大傾斜角度床身配合雙側螺旋後排結構，確保排銷過程高效順暢，並適應自動化（huà）應用場景（jǐng）。
安徽新諾精工股份有限公司SVG1580立式加工中心。一（yī）體式鑄件設計絲杠安裝座，下鎖式（shì）安裝的刀庫；機台油水分離設計，三軸絲杠（gàng）、線軌、軸承潤滑（huá）油有（yǒu）效回收設（shè）計。
山東蒂德精密機床有限公（gōng）司VT60B高效鑽攻加工中心。總體布局采用龍門式結構，基礎部件采用新型礦物（wù）鑄件，快移速度60m/min，加速度1g，定位精度（半閉環）8µm（全長（zhǎng）），重複定位精度（dù）（半閉環）5µm（全長）。
埃斯維（蘇州）機床有限公司BAW02-22臥式（shì）加工中心。雙主軸、雙（shuāng）工作台，進給軸采用直線和力矩電動機（jī）。雙旋轉交換工作台分別集成配備了2個回轉軸。整（zhěng）體式框架（jià）結構，Y軸采用龍（lóng）門式驅動，加工單（dān）元采用（yòng）框中框結構，獨（dú）特的符合人體工學的新（xīn）型Cone控製麵板。
山崎馬紮克（中國）有限（xiàn）公司HCR-5000臥式五軸加工中心。融合了馬紮克臥式加工中心和五軸聯動加工機的技術經驗，主軸從標準的12000r/ min，到高速、高功率的30000r/min、80kW有四種規格，滾珠絲杠采用軸心冷卻方式（shì），主軸搭載冷卻裝置，配置800L的（de）切（qiē）削（xuē）液水箱。
山（shān）崎馬紮克（中國）有（yǒu）限公司VARIAXISi-800 NEO立（lì）式五軸加工中（zhōng）心。***大裝載工件：標準機Φ1000mm×500mm，1000 kg；雙托盤交換裝置規格機Φ730mm×500mm，700 kg。通過工件的一次裝夾，實現多麵銑削加工，大幅度縮短在製時間，利用******的刀具和高速加工技術，大幅減少加工時間。提供融合AI、數字孿生（shēng）技術的高效率數字製造技術。
山崎馬紮克（kè）（中國）有限公司HCN-6000L+FMS臥（wò）式加工中心柔性生產線。高（gāo）品質密烘鑄鐵（tiě）床身，可選配旋轉式雙托盤交換（huàn）裝置和6托盤交換裝置，新一代數控係統SMOOTH G，會話式編程（chéng），操作簡單，融合了自（zì）動（dòng）化技術、信（xìn）息化技術、高度集成的柔性線特點。
江（jiāng）西佳時特精密機械有限責任公司S係列高精密五（wǔ）軸聯動加工中心。機（jī）床為龍門式結構，采用直線電機驅動（dòng）、天然大理石（shí）床身（shēn）、床身恒溫技術和全閉環控製。主軸轉速（sù）30000r/min，X、Y、Z軸定位精度3µm，重複定位精度2µm，快移速度達100m/min，加速（sù）度（dù）1g。
沈陽巨浪精密機械製造有（yǒu）限公司VMU500搖籃式五軸聯動加工中心。整機龍門動橫梁式結構，高速直驅電主軸，直線軸電機直聯，轉台（tái）采用（yòng）直驅（qū）力矩電機，適合高精高速加工。
沈陽精銳數控機床有限公（gōng）司（sī）A55y翻板五軸加工中心。機床采用臥式布局，工件水平姿態裝夾（jiá），豎（shù）直姿態加工，方便工件的安裝，以及切屑的排（pái）除（chú）。工作台400×500mm，加速度1-1.3g，直線軸（zhóu）重複定位精度3µm，配置雙交換工作台，能實現五（wǔ）軸聯動（dòng）加工。一次裝夾，完（wán）成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲以及複雜曲麵的多麵多工序加工。適用於航空、航天、電子、3C行業鋁合金板類構件的高精度高（gāo）效加工。
紐威數控裝（zhuāng）備（蘇州）股份有限公司HE63S臥式加工（gōng）中心。正T型（xíng）斜床身、Z軸雙驅的結構，封閉、框（kuàng）架（jià）式對稱立柱結構，中置雙螺排中央排（pái）屑結構，前後坡度導流設計（jì），排屑順暢，Z軸采用整片式護罩結構（gòu），快（kuài）移速度60m/min。
北京博（bó）魯斯潘精密機床有限公司HMC600DSP-5i臥式（shì）五軸聯動加工（gōng）中心。由雙主軸和雙搖籃式交換（huàn）工作台組成的臥式加工中心。A、U軸可兩（liǎng）端液壓鎖緊，每個主軸可單獨控製，一次可（kě）加工2個工件，根據不同的（de）加工工況，可選擇四軸或五（wǔ）軸聯動。適用於汽車鋁合金（jīn）發動（dòng）機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件精（jīng）密加工。
大隈機械（上海）有限公司MU-5000V-L五軸立式加工中心。龍門式結構加雙耳軸支承的A、C軸（zhóu）可傾轉台（tái），滾珠絲（sī）杠配有（yǒu）冷卻裝置，擁有熱親和、防碰撞、加工導航、五軸自動調整和伺服導航五大（dà）智能技術，A、C軸定位精度1.4"、1.6"，重複定位精（jīng）度0.8"、0.3"，主軸轉速25000r/min，C軸轉速252r/min，具有車削（xuē）功能，具有良好的（de）能見性（xìng）和可操作性。實測S45C材質下（xià）的麵銑加（jiā）工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm3/min，車削加工能力3mm²。
大隈機械（上海（hǎi））有（yǒu）限公司MA-600HⅢ臥式加（jiā）工中心。***大工件尺寸ɸ1050×1200mm，主軸***高轉速6000r/min，主軸（zhóu）***大功率22kW，刀庫容量60把。三點式高剛性支承床身（shēn）可承受重切削，輕量化（huà）階梯式布（bù）置（zhì）線（xiàn）性導軌（guǐ）立柱，內冷卻滾珠絲杠。通過主軸內切削液（yè）抽吸，無需（xū）吹氣（***少15秒）去除殘留切削（xuē）液，減少換刀（dāo）時間；通過（guò）SERVONAVI旋轉軸慣性自動（dòng）設定等功能，縮短工作台分度（dù）時間（jiān）。熱親和智能技術在常溫環境室溫波動8°C條件下，仍可將加工精（jīng）度控製在7μm之（zhī）內。
大（dà）隈機械（上海）有（yǒu）限公司MB-80V立式加工中心。采用雙立柱龍門框架結構，Y軸行程大，實現對工（gōng）作台、主軸的良好接近性（xìng）和操作性。左右對稱和箱式組合結構的立柱，達到規（guī）則的熱位移和均勻的熱傳播。應（yīng）用主軸熱位移控製功能TAS-S和環境熱位移控製功能（néng）TAS-C的智能技術。配置Hyper-Surface，自動修整加工數據，提（tí）高模具的加工表麵質量。
永進機械（中國）有限公司NCV168A立式加工中心。X軸六滑（huá）塊、Y軸四滑塊設計，鞍座雙重壁（bì）結構，三軸絲杠預拉設計，三軸滾柱導軌；五個螺旋卷（juàn）屑裝置（4個Y向前排、1個X向側排），排屑流暢，刀對刀（dāo）換刀時間1.8s。
寧波（bō）赫可貿易有限公（gōng）司VC500i五軸加工中心（xīn）。耳（ěr）軸式工作台，所有軸配備加大重載導軌，一體式整（zhěng）體鑄造床身，采用有限元分析（FEA），WinMax Mill會話式編程和NC編程，係統具有（yǒu）刀具中心點管理、轉（zhuǎn）換平麵、3D刀（dāo）具補償、刀具矢量輸入和撤回、***短角度行程（chéng）、3D實體模（mó）型導入等功能，符合人體工程學設計的控製器MAX5，配備（bèi）兩塊19英寸液晶顯示屏。
山東威達重工股份有限（xiàn）公司FMS80-WT臥式加工中心柔性生產線。配置豐富且（qiě）完整的柔性線，由4台HMC800D臥式加工中（zhōng）心、機器人、運行地軌、上卸料位、機器人抓取係統（tǒng）、隨行料位6部分構成。上卸料位隨機器人（rén）同步運行，重載氣動抓取係統並（bìng）可根據工件夾持需求，自動更換不同的抓手，具備刀具（jù）、工件（jiàn）在線檢測，刀具壽命管理的（de）功能，可實現24小時（shí）無人值守（shǒu）生產，實現加工中心、機器人、輔助設備單元（yuán）互聯互通和狀態監控。
上海大僑（qiáo）譽遠精密機械股份有限公司MHV-500立臥複合型多麵加工中心。大僑精（jīng）機專（zhuān）利產（chǎn）品—獨立的（de）立軸和臥軸結構，立臥主軸都可以自動換刀，兼具立式加（jiā）工中心和臥式加工中心的功能，可（kě）在一台機床上（shàng）實現立臥兩種形式的加工。
匯專科技集團股份有（yǒu）限公司UHB200-5Axis超聲五軸聯動加工中心。獨特的超聲技術、具有吸震性能的床身材料，在加工硬脆性材料和難切削材料時可獲得好的（de）表麵質量、刀具壽命以（yǐ）及加工效率，A、C軸（zhóu）配備鎖緊功能，可實現（xiàn）強力定位加工，主軸轉速36000r/min，全閉環控製。
來源（yuán）：協會市場部
責編：黃韶娟
設計推送（sòng）：葉涵（hán）
審批：郭長（zhǎng）城
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展會基本信息
名稱：第十二屆中國（guó）數控機床展覽會（CCMT2022）
展期：2022年4月11-15日
地點（diǎn）：上海浦東 上海新國際博覽中心（xīn）
主辦：中國機床工具（jù）工業協會
承辦：中國機床工具工業協會
上海市國際展覽有限公司
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