成形硬質合金銑刀因其形狀公差小而被廣泛使用。由於刀片不能直（zhí）接更換，大部分銑刀在刀片塌陷（xiàn）後報廢，大大增加了加工成（chéng）本。接下來，威士精（jīng）密工具小編為您解析硬質合金（jīn）刀具刃（rèn）口（kǒu）磨損的原因。
1、加工材料的特性
在切割鈦合金時，由於鈦合金的導熱性（xìng）差，切屑（xiè）容易在刀尖邊緣附近粘（zhān）結或形成切屑瘤，在刀麵靠近刀尖的正反麵形成高（gāo）溫區，使刀具紅硬損失，磨損加劇。在高溫連續切削中，粘合劑和熔合會受到後續加工的影響，在被迫衝刷的過程中，會帶走部分刀具材料，造成刀（dāo）具缺陷和（hé）損壞（huài）。此外，當切（qiē）削溫度達到600℃以上時（shí），零件表麵會形成硬化的硬質層，對刀具有很強（qiáng）的磨損作用。鈦合（hé）金彈性模量低，彈性變形大，靠近後刀麵的工件表麵回彈大，因此加（jiā）工麵與後刀麵的接（jiē）觸麵積（jī）大（dà），磨損嚴重。
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2、正常磨（mó）損
在正常的生產加工中，當連續銑削鈦合金零（líng）件的餘量達到15mm-20mm時（shí），就會出現嚴重的刀片磨損。連（lián）續銑削效率極低，工件表麵光潔度很（hěn）差（chà），不能滿足（zú）生產和質量要求。
3、操作不當
箱蓋等（děng）鈦合（hé）金鑄（zhù）件生產加（jiā）工過程中，裝夾不合（hé）理、切削深度不合適、主軸轉速過快、冷卻不足等操作不當，會導致刀具塌陷、損壞、折斷。這種缺陷銑刀除（chú）了不能有效銑削外，在銑削過程中還（hái）會因（yīn）啃（kěn）咬造（zào）成加工麵凹形等缺陷，不僅影響（xiǎng）銑削麵加工質量，嚴重的還會導致工件廢料。
4、化學磨損
在一定（dìng）溫度下，刀具材料與周圍的一些介質發生化學作用，在刀具（jù）表麵形成一層硬度較低（dī）的化（huà）合物，切屑或工件被擦掉而形成磨損、化學磨損。
5、相變（biàn）磨損
當切削溫度（dù）達到或超過刀具材料的相變溫（wēn）度時，刀具材料的顯微組織會發生變化，硬（yìng）度會顯著下降，引起的刀具磨損稱為相變磨損。
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