鈦合金結構件的（de）加工難點及弱剛性結構件加工變形的影響因素，從機床（chuáng）選擇、刀具選擇、有效冷卻等方麵提出了弱剛性結構件加工變形的控製方法。鈦合金（jīn）該材料具有輕質、高強、耐高溫等優異性能。而航空產品多采用薄壁零件，結構相對複雜，精（jīng）度要求高。由於（yú）壁薄，零件剛性差，在切削力作用下，容易產生彎曲（qǔ）變形，上下壁厚不一致，造成超差。目前企業常用的方法是（shì）精加工中的反複銑削。由於鈦合金導熱係數低，彈性模量低(約為鋼的1/2)，化學（xué）活性高，小餘量根本銑不掉，往往（wǎng）會出現少切的現象。為了保證零件的尺寸，隻能手工（gōng）打磨，大大增加了零件的加工周期，還可能導致零件表麵出現過燒現象。
1.鈦合金結（jié）構件切割解決方案
影響鈦合金（jīn）弱（ruò）剛性結構加工的主要因素有（yǒu）:機床剛性、刀具選擇（zé）、工藝參（cān）數、有效冷卻等。在加工過（guò）程中，各種因素的相互作用（yòng）和變形誤差的積累，使得加工的弱（ruò）剛性結構件超差，加工（gōng）變形難以控製。
2.1機床的選擇
機（jī）床-夾具-刀具係統的Y剛度較好，機床各（gè）部（bù）件之間的間隙要調整，主軸徑向跳動要小。試著使用（yòng）這台機床。
在多年的打拚中（zhōng）不斷完善，不斷（duàn）改進，不斷創新，在（zài）實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特殊的（de）加工工藝，無論從（cóng）高精密機械樣機加（jiā）工（gōng），高精密零件（jiàn）加工，高精（jīng）密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾（jiá）具工裝加工 ，尺寸精度還是（shì）外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多（duō）國內外知（zhī）名企業的好評，產品遠銷東南（nán）亞。
2.2刀具（jù）的選（xuǎn）擇
切削生產率的提高主要是由於新型刀具材料的開發和應用。在（zài）過去的幾（jǐ）十年裏，刀（dāo）具取（qǔ）得（dé）了很大的進步，包括（kuò）硬質合金塗層、陶（táo）瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。這些對（duì）於加工鑄鐵、鋼（gāng）和高溫（wēn）合金是有效（xiào）的。但是，沒有一種刀具可以（yǐ）改善（shàn）鈦合金的切削（xuē）性能，因為鈦合金的（de）刀具材料要求非（fēi）常重要的性能，這些性（xìng）能包括:1)良好的熱硬度（dù），以（yǐ）抵抗（kàng）高應（yīng）力（lì）；2)良（liáng）好的導熱性，以減少熱梯度和（hé）熱衝擊；3)良好的化學（xué）惰性，以降低與鈦的化學反應傾向；4)良好的韌（rèn）性和抗疲勞能（néng）力，適應切屑分割工（gōng）藝。在幾乎所有的鈦合金切削（xuē）工藝中，碳（tàn）化鎢(WC/co)刀（dāo）具被認為是性能***好的。一些試驗表明（míng），所有硬（yìng）質合金塗層刀具的磨損率都高於未塗層刀具。如今，雖然陶瓷（cí）刀具的質量有所提高，越來越多的陶瓷刀（dāo）具被用於加工難切削材料，特別是那些高溫合金(如鎳基高溫（wēn）合金)，但由於其導熱性差、斷裂韌性低（dī）、與鈦發生反應，並不能取（qǔ）代硬質合金和高速鋼。超（chāo）硬（yìng）刀具材料(立方氮（dàn）化硼（péng）和聚晶金剛石)在切削鈦合金時磨損率低，因此表現（xiàn）出良好的性能。
鈦合金弱剛（gāng）性（xìng）結構件銑削加工的主要問題是薄壁的銑削變（biàn）形。因為鈦合金的彈性模量低，切削力比較大，所以銑削時薄壁容易被銑削（xuē）力變形。因此，加工薄壁的實際（jì）厚度大於（yú）理論厚度（dù）。要解決這個問題，就要盡量（liàng）減（jiǎn）小銑削過程中薄壁所受的力，這個力來自垂直（zhí）於加工表麵（miàn）的方向，使薄壁使刀具變形。
2.3切削液
鈦合金具有強度高（gāo）、抗氧化、耐高溫等優點。，既滿足了高性能的（de）要求，也給切割帶來了很多困難。切削鈦合金時，為了降低切削溫度，要在切削（xuē）區域內倒（dǎo）入大量的冷卻切（qiē）削液，帶走切削刃的熱量，衝走切屑（xiè），從而降低切削力。所以對切（qiē）削液的（de）要求是導熱係數大（dà），熱容大，流速快，流量大（dà）。***好的冷卻方式是高壓冷卻，切削液流量不小（xiǎo）於（yú）15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可溶性油性溶（róng）液和非水溶性油性溶（róng）液。
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