鈦合金機械加工的方法（fǎ）很多，主要包括：車削、銑削、鏜孔、鑽削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。
1.鈦合金的車削和鏜削
車削鈦合金的主要問題（tí）是:切削溫度高；工具磨（mó）損嚴重；切割反彈大。在合（hé）適的加工（gōng）條件下。而且車削和鏜孔（kǒng）都不（bú）是特別難的（de）工序。對於連續（xù）切削、批量生產或大量金（jīn）屬去除的（de）切削（xuē），通常使用硬質合（hé）金刀具。成形切削、車削或（huò）切削時，調整（zhěng）鋼製刀具是合適的，也使用金屬陶瓷（cí）刀（dāo）具（jù）。像其他加工操作一樣，恒定的強製進給總是用來避免切割中斷。切割過（guò）程中不要停止或減速。一般不要切，要充分涼透；冷（lěng）卻劑可以是5%硝酸鈉水（shuǐ）溶液或1/20可溶性油乳劑水溶液（yè）。鍛造前要用硬質合金刀具車削原棒料表麵的富氧層，其切削深度要大於富氧層的厚度，切（qiē）削速度為20 ~ 30m/min，進給速度為0.1 ~ 0.2mm/r，鏜孔是精加工，特別是（shì）薄壁鈦合金產品。鑽孔時（shí）應防止燒傷和零件夾緊變形。
2.鈦合金的鑽探
鈦合金鑽孔時容易產生（shēng）細長卷曲的（de）切屑，同時鑽（zuàn）孔熱量高，使切（qiē）屑過度（dù）堆積或粘（zhān）在鑽孔邊（biān）緣，這是鈦（tài）合金鑽孔困難的主要原因。鑽孔時應使用短而尖的鑽頭和低速強製進給，反複緊（jǐn）固支撐（chēng）架（jià）並充分冷卻，特別是深孔鑽孔。鑽進（jìn）過程中，鑽頭在孔內應（yīng）保持鑽進狀態，不允許在孔內空轉（zhuǎn），鑽進速度應保持較低和恒定。小心地鑽孔。當（dāng）將要鑽孔時，為了清潔鑽頭（tóu）、鑽孔和清除切屑，***好將鑽頭退（tuì）回。***終破孔時，采用強製（zhì）進給，可以得到光滑的孔。
3.敲擊鈦合金（jīn）
鈦合金的攻絲大概是***難（nán）的加工工藝了（le）。攻絲時，鈦屑的清除受到限製，嚴重的咬（yǎo）入傾向會導致螺紋配合不良，從（cóng）而導致絲錐（zhuī）卡死或折斷。攻絲完成（chéng）後，鈦合金傾向於幹擰緊在絲錐上。因此，應盡量避免加工盲孔或過長的通孔，以防止內螺紋表麵粗糙度（dù）變（biàn）大或出現斷錐現象。同時，攻絲方法也要（yào）不斷改進，比如打磨絲（sī）錐後緣。沿齒邊長度在（zài）齒頂磨削出軸向切屑槽。另一方麵，表麵氧化、氧化或（huò）鍍鉻的絲錐用於（yú）減少咬合和（hé）磨（mó）損。
公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟練操（cāo）作車、銑（xǐ）、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經（jīng）驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組成（chéng）的員工隊伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善的質量控製流程，北（běi）京鋁合金零件加工,北京軍工（gōng）零件加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體係標（biāo）準執行。
4.鈦合金的鋸切加工
鋸切鈦合金時，應采用低表麵速度，連續強製進給。實驗證明，節距為4.2 mm ~ 8.5 mm的粗齒高速（sù）鋼鋸片適用（yòng）於鋸切鈦合金。如果使用帶鋸鈦（tài）合金的話，鋸片節距由工件的厚度決定，一般為2.5 mm ~ 25.4 mm，材料越厚，節距越大。同時，必須保持強製供給能力和（hé）所需的冷卻液。
5.鈦金的電火花加工
鈦合金的EDM要求刀具和工件之間有操作間隙。間隙的範圍***好是0.005mm±0.4mm。較小的間隙通常用於需要光滑表麵的精加（jiā）工，而較大的間（jiān）隙用於需要快速去除金屬的粗加工（gōng）。銅（tóng）和鋅是***好的電極材料。
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