當您想要創建原型或大規模製造***終用途產品（pǐn）時，CNC 加（jiā）工是一個很好的（de）實（shí）現方式。但加工成（chéng）本往往是人（rén）們停下來的主要（yào）原因。有幾件事會影（yǐng）響 CNC 加工零件的成本，包括材料、設計、表麵處理、數量和周轉時間。幸運的（de）是，擁有豐富CNC加（jiā）工經驗的專家可以極大地幫助您降低（dī）切割成本和產（chǎn）品***終定（dìng）價。

本文將總結我們工程師的 10 大技巧，通過遵循這些經過驗證的技（jì）巧，您可以獲得經過優化以***大限（xiàn）度降低成本並仍然符合您的設計要求的零件。

什麽會影響您的 CNC 加工零件成本？

在探討如何（hé）降低成本之前（qián），讓得可簡要概述以下影響CNC零件價格的（de）6個因素

加工時間

加工零件所需的時間越長，它的成本就越高。加工時間通常是 CNC 加工零（líng）件的主要成本驅動因素（sù）。

材料

不同的原材料價格往往是不同的。即使（shǐ）一些性（xìng）能相似但不常用的材料，價格（gé）也會貴很多。

公差

更嚴格的公差要求會導致更難加工，並增加廢品（pǐn）率，這也會導致更高的價（jià）格。

數量

生產1件和1000件（jiàn）所需的CNC編程時間相同，因此如（rú）果需要更多數量，則將平均分攤（tān）總成本，從而降低單個（gè）產品的成本。

表麵處理

如果要求塗層（céng）、平滑、陽極氧化、黑色氧化等表（biǎo）麵（miàn）處理，會（huì）增加幾個加工步（bù）驟和大（dà）量成本。

交（jiāo）貨時間

交貨期短意味（wèi）著（zhe）供（gòng）應商需要（yào）協（xié）調更多的工人先安排您的（de）訂單，而不得不延遲其他訂單的處理。這（zhè）也是額（é）外（wài）成本中的一個小因素，業內稱之為加急（jí）處理費。

這 10 個經過驗證（zhèng）的設計技巧將幫助您節省成本

現在（zài）您清楚CNC加工成（chéng）本從何而來，讓我們（men）看看如何將（jiāng）其***小化。

1. 選擇***合適的材料

當您（nín）設計加工零件時，選擇合適（shì）的材料是節省成本的***重要方法。***適合您（nín）的並不是***昂貴的材料。您必須根據零件的用途和功能找到***合適的材料。

性能幾（jǐ）乎相同的材料有很多，但價格卻相差巨大，您可以查看這些替代材（cái）料（liào）是否能（néng）夠滿足功能性使用。比如常用（yòng）的模具頂針，用SKD61材（cái）料代替SKH51可以節省50%-70%的成（chéng）本。

為了讓您大致了解選擇材料可能需要的成本範圍，我對不同材料的價格進行了快（kuài）速搜索，以找到 6"x 6" x 1" 板。雖（suī）然（rán）像 ABS 這樣的普通塑（sù）料的價格約為 15 美元，但（dàn）以堅固性和尺寸穩定性（xìng）著稱的相同尺寸的 peek 售價高達 225 美元。同（tóng）樣（yàng），對於金屬，一塊 6061 鋁板的成（chéng）本約為 24 美元，一塊 304 不鏽（xiù）鋼板的（de）成本為 139 美（měi）元（yuán），而一塊經過精（jīng）密研磨（mó）的 316 不鏽鋼板的成本高達 285 美元！

另一方麵，6061 鋁等較軟的材料更容易切割，這意味著加（jiā）工時間更短。較硬的材料需要更昂貴的加工（gōng）工具，並且更容易損壞和（hé）磨（mó）損工具。綜上所述，較硬的材料需要較長的加工時間和刀（dāo）具磨損率，從而增加加工零件的成本（běn）。

2. 盡可能不要使用 90° 內角

尖銳或90度的內角會占用更多（duō）的加工工序和時間，並會增加（jiā）額外的（de）成本。但是內角的大部分部分不需要90度（dù），圓（yuán）角不影響功能的使用。

如果您調整設計以（yǐ）包含圓角，則機器可（kě）以（yǐ）連續運行以創建您的零件。銑刀和立銑刀等 CNC 加工工具會自動留下（xià）圓形內角。小或窄的內圓角半徑需要更多的走刀和特殊的小刀具，這會增加加工（gōng）時（shí）間（jiān）並需要更換刀具。相比之下，拐角處較大的半徑意味著較大的工具可以有效地切割它們。

為獲得***佳設計，請確（què）保內角半徑的 L:D 比（長度與直（zhí）徑）為 3:1 或更小。此外，保持所有內角具有相同的半徑可（kě）以減少加工時間。

3. 盡量減少內部空腔（深口袋）

具有深內腔（深腔）設計的金屬或塑料（liào）零件通常既費時（shí）又難於加工。創建型腔需（xū）要去除大量（liàng）材料，這會導致（zhì）材料浪費，並且難以去（qù）除切屑，或者可（kě）能需要特殊工藝（例如線切割 EDM 或（huò） Sink EDM）才能達（dá）到深度。這些會花費你更多的錢（qián）。

盡量將設計中（zhōng）口袋的深度限製為長（zhǎng）度的 4 倍，理想的設計深度是其直徑的 2 到（dào） 3 倍。

4. 避免（miǎn）薄壁設計

壁過薄的加工零件將需要更多的（de）時間（jiān）來加工，因為它們非常脆弱。並且由於它們經常振（zhèn）動或變形，因此很難保持準確的公差。緩慢的加工、特殊的加工技術和高廢品率使這些薄壁零件更加昂貴。

厚壁（bì）零件加工更穩定，加工成本更低，為了保持加（jiā）工（gōng）價格低，請避免薄壁設計，金屬零件壁厚應大於0.8mm，塑料零件壁厚（hòu）應大於1.5mm。

5. 使用標準出水（shuǐ）口尺寸

當加工零件設計帶有螺紋孔時，孔深和螺（luó）紋尺寸會影響總價。通常，增加夾具中的（de）螺紋長度不會使零件變得更堅固，因此您（nín）不需要穿過大於孔直徑 3 倍的孔，並盡可能（néng）縮短它。如果螺紋的長度是直徑的 3 倍，則會增加斷裂的風險並需要更多的加工時間。非常小的螺紋需（xū）要手工攻絲，也會（huì）使價格更高。

因此，使用標準絲錐（zhuī）尺寸可以降低風險並降（jiàng）低成本。例如，使用4-40尺寸的水龍頭比3-38尺寸更常見，也更劃算。此外，如果可能（néng），設計大於 2-56" 的螺紋（wén）孔。那會節省你的錢。

6. 避免設計複（fù）雜的零件

加工超（chāo）大尺寸、微尺寸或複雜設計的零件需要特殊工具、多軸數控機床或需要（yào）一些定製的夾具，所有這些都會（huì）增加總（zǒng）成本。

在某些（xiē）情況下，例如需要在多個麵上進行（háng）操作的複雜零件，您可以嚐（cháng）試將零件拆分為 2 個或多個單獨的（de）零件，然後在加工後焊（hàn）接或螺栓連接在一起，您可能會發現成（chéng）本降低。

7. 避免表麵精加工，如 TiN 塗層、DLC 塗層等。

CNC 加工零件的表麵精加工是為（wéi）了美觀、耐（nài）腐蝕、耐磨或其他目的而獲得所需（xū）表麵特性或性能的附加加工。但這些熱處理、噴砂、特殊塗層、陽極氧化等飾麵會增加總成本。所以應該根據目的仔（zǎi）細評估它們。

如果您想降低總成本，選擇（zé）標準的機加工表麵是一（yī）個不錯的選擇，機加工表麵是一種快速且經濟實惠的選擇，通常用於安裝支架等非展示應用。表麵光潔度相當於 125 RA µin (3.2 RA µm)。

8. 避免過度使用嚴（yán）格（gé）的（de）公（gōng）差

得可擁有超精密加工設備和生產經驗，可滿（mǎn）足精密至±0.001mm的公（gōng）差（chà）。但是，我們仍然建議對於非特殊用途零件不應過（guò）度（dù）使用緊公差。因為公差越小，工廠需要的工序和時間越多，這意（yì）味著價格會高很多。

不是每個零件都需要嚴格的公（gōng）差，除了一些精（jīng）密模具零（líng）件、醫（yī）療零件（jiàn）和航空航天配件外，我們建議其他零件遵循通用標準，例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工零件設計是合理的。

9. 批量訂購

雖然現代（dài）數控車床和銑床可以比以前更高效地運行，但它（tā）們仍然需要（yào）工程師進行編程（chéng）和設置。眾所周知，您訂購的零件數量對單價影響很大，訂購10,000個零件或僅訂購10個零件，價格相差很大。因為批量生產相同的零件可以***大限度地提高CNC加（jiā）工的生產效率和成本效（xiào）益。

如果您需要50K件相同（tóng）的零件，請在測試（shì）樣品後。一（yī）次訂購 50K 比10 次訂購 5000 個（gè）零件（jiàn）便宜（yí）得多。

10. 推進工作，提前準備生產計劃

製定產品藍圖，推進設（shè）計工作，在開始生（shēng）產前（qián）完成（chéng）***終的產品設（shè）計。這將使CNC加工（gōng）供（gòng）應（yīng）商有（yǒu）足夠的時間采購原材料，製定生產計劃並在約定的時間內交付產品（pǐn）。根據東（dōng）莞高略多年的生產經驗，更長的交貨期可以降低整體成本4%-6%。

概（gài）括

以上是（shì）幫助您降低加工（gōng）零件成本的 10 大設計（jì）技巧，總（zǒng）而言之，保持簡單（dān）並遵（zūn）循標準。讓這些設計技巧深入您的腦海，並將它（tā）們應用（yòng）到您的實際產品（pǐn）中，這肯定會（huì）幫助您減少許多不必要的成本。

目前公司經營項目（mù）有: CNC航空（kōng）高精（jīng）密（mì）機械零件加工，CNC航空高精密樣機加工、北（běi）京（jīng）不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工，各種高精密工裝夾具加工、 小批量研發模型（xíng）樣機加工製作， 真空批量翻模加工製作， 矽膠，橡膠（jiāo）製作，鈑（bǎn）金製作（zuò）， 鋁合金批量高精密加工製作，批量吸塑製作，產品過（guò）uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。

如果你有更深刻的秘訣，歡迎與我分享（xiǎng）。

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