原標題：不鏽鋼加工怎（zěn）麽搞？？？太難了！！！
不鏽鋼（gāng）難加（jiā）工主要在於不鏽鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原（yuán）因。另外因為在加工中切削力大（dà），切削溫度高等原因，給加工帶來了一（yī）些困難，切斷時往往難以達到（dào）滿意的效（xiào）果。
公司發展至今已擁有（yǒu）一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模（mó）型（xíng）批量真空製作機， 高亮（liàng）度uv機，噴漆房，烤漆（qī）櫃，圖標文字絲印（yìn）機，鐳雕激光機，噴砂機（jī），打孔攻絲機、火花機、線切割（gē）設備等等。
不鏽鋼切斷小（xiǎo）技巧
切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好（hǎo）的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由於不鏽（xiù）鋼加工的切削速度較低，為提高效（xiào）率，可使用硬質合金切刀。
1、刀具的刃傾角一定要（yào）為0°，有條件的可在工（gōng）具磨床上磨出，這是***為重要的一點（diǎn）。因為不鏽鋼切斷時，切屑（xiè）與槽壁摩擦嚴重，如不能使（shǐ）切（qiē）屑垂直卷出，就會（huì）產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角大時，即使（shǐ）采用分屑（xiè）措施效果也不理想。
2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副後角易（yì）磨損，可（kě）能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側麵的磨損。
3、刀具磨損（sǔn）應及時刃磨，不鏽鋼切斷（duàn）刀的刃磨標準，不但要根據主後麵來定，還要特別注意副後麵的磨損程度，如副後麵磨損過大，刀具與（yǔ）槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。
4、刀具（jù）的前（qián）麵表麵粗糙度應盡量降低，表麵粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使（shǐ）切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀（dāo）具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。
5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較（jiào）好的刃口質（zhì）量。刀體下部采用（yòng）魚肚形，以增加（jiā）剛（gāng）性。刀具副後角用砂輪外圓磨出，剛性較（jiào）好，實際後角約為2°～3°。
加工不鏽鋼的刀具材料一般選用不易與其產（chǎn）生粘結磨損的YG類合金，我選用的是（shì）強（qiáng）度較好（hǎo）的YG8，刀寬（kuān）根據棒料直徑選擇（zé），切削速度約為60m／min。
此刀具可滿足（zú）一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次（cì）進刀切斷，無需左（zuǒ）右趕刀，加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利，如（rú）切屑太長，進刀要退一下，使切屑斷掉，以免發生危險，退刀時刀具不要停留在工件表麵，以減少加工硬化。切（qiē）斷實心工件時，為避免刀具崩碎，切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷。
6、對於這種切（qiē）不鏽鋼，一般情況下（xià），濕切比幹切刀具壽（shòu）命要多幾倍，我主要看轉速和割刀，轉速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅（hóng）了，能加工幾（jǐ）個活心（xīn）裏就（jiù）清楚了！返回搜狐，查看更多
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