第十屆中國數控機床展覽會(CCMT2018)將於2018年4月(yuè)9-13日在(zài)上海新國際博覽中心(xīn)舉辦。
CCMT2018規模宏(hóng)大,展品技術******,精彩紛(fēn)呈,配套活動豐富多樣。全(quán)部展示麵積達12萬平米,來(lái)自全球機床工具產業***發達******和地區的1200餘家境內外企業踴躍參展,將成為廣大業內外人士共享(xiǎng)當代世界機床產業***新發展成果的盛會(huì)。
工業4.0第四次工業革命(mìng)大潮、中國製造2025製造(zào)強國戰略和國民經濟進入高質量發展新階段是本屆展會的三大背景。CCMT2018將緊密貼合服務於國內外(wài)經濟與技術發(fā)展大局,匯集(jí)全球(qiú)精華技術和產品,通過展示、貿易、論壇、技術交流等多種方式(shì),助力基礎製造裝備與技術(shù)的提(tí)升和社會經濟活力的增長。
本(běn)屆展(zhǎn)會的主(zhǔ)題是聚焦——數字•互聯•智造,這既是當前世界工業變革的主流與大勢,也是我們麵臨的機遇和挑戰。CCMT2018將(jiāng)以其廣博的內涵全(quán)麵詮釋這一主題,並通過展會的成功舉辦助我們(men)開闊視野,增長新知識,接觸新理念,啟迪引導工作思路和方向,開拓工業革(gé)命的新征程、新紀元。
為滿足廣大(dà)新老觀眾的(de)熱情期盼,根據展(zhǎn)商提供的展品信息,總結以下(xià)四個看點,供參考。
一(yī)、數字化、互聯互通(tōng)——助推製造模式轉型
數字(zì)化製造是全球(qiú)製造業麵對未來的必然選擇,製造模式的變革與轉折迫切需要(yào)得到新的技術、產品和解決方案的支持。機床製造(zào)業(yè)在過去(qù)近70年中,將數字與傳統機床******結合,為全球製造業提供了*********的製造裝備——數控機床,也必將在新一(yī)輪工業革命中利(lì)用這種先驗優勢(shì),繼續成為引(yǐn)領未來製(zhì)造(zào)的重要因素。
本屆展會我們可以繼續參觀學習經典而著名(míng)的數字化製造解決方(fāng)案,如Siemens公司的PLM生命周期管理軟(ruǎn)件、MAZAK公(gōng)司的SPS智能化工廠管理係統、OKUMA公司的Okuma Smart Factory智能工廠、MITSUBISHI ELECTRIC公司的e-F@ctoryFA整合解(jiě)決方案、GF公司的WSM車間管理解決方案(àn)等。與此同時,我(wǒ)們還可看到一(yī)批新推出的數字化解決方案(àn),特別是國產方案(àn)的閃(shǎn)亮登場,展現出《中國製(zhì)造2025》強國戰略取得的初步成果和(hé)強勁的發展勢頭。
已經正式入選工信部《******批智能製造係統解決(jué)方案供應商推薦目錄》的武漢華中(zhōng)數控股份有限公司,將在本屆展會展示(shì)兩套全部基於國產數控係統的智能車(chē)間數字化製造方案,一套用於模具製造(zào),另一套用於移動終端製造(zào),這兩套方案是目前中國版工業4.0的******典型代表。移(yí)動終端加工方案載有全國(guó)產化的工業軟件係統,包括雲數控係統(tǒng)平台、CAPP、APS高(gāo)級排程係統、MES生產管理係統和三維(wéi)虛擬(nǐ)仿真係(xì)統(tǒng)。模具製造方案(àn)載有智能化排程係統(tǒng)、智能化執行係統、智能化控製係統和智能化決策係統,能夠對(duì)包括電極加工、鋼料(liào)加工、電火花加工以及檢測係統和智能物流係統在(zài)內的生產車間實現現實虛擬一體化、設計(jì)製造一體化、過程管控一體化、生產協同一體化的數字化集成(chéng)管控。
沈(shěn)陽高精數控技術有限公司將展示的3D可(kě)視數字化車間智能管控(kòng)係統,具有三個主要功能平台。設備互聯(lián)互通平台可實現國內外(wài)多種主流數控係統及設備的互聯(lián)互通(tōng)和實時數據采集。工業(yè)大數據平台能夠對獲得(dé)的大數據(jù),如效率(lǜ)、故障、有效工時、能耗、OEE、KPI等關鍵數據(jù)進行深度分析和挖掘,並提供基(jī)於知識、經驗與(yǔ)專家(jiā)庫的決策支持。3D數字可視化平台(tái)采用虛(xū)擬現實、數字雙胞(bāo)胎(tāi)、視頻(pín)流實時監控、實時互動3D引擎等核心關鍵技(jì)術,實(shí)現物理(lǐ)車(chē)間與平台之間完全的實時(shí)同步映射。該係統已(yǐ)經(jīng)在我國某(mǒu)航空航天企業得到成(chéng)功應用,並發揮了(le)良好的示範(fàn)作用。
格勞博(bó)機床(大連)有限公司將展出(chū)GROB-NET 4 Industry數字化工廠解決方案。該軟件(jiàn)是GROB公司數十年的機(jī)床製造經驗與IT技術高度融合(hé)的產物,其模塊化應用程(chéng)序能夠將企業各要素進行優化整合(hé),以***優產能目標進行高質量運作,提(tí)供從生產規劃、設備監控與(yǔ)分析、加工過程可視(shì)化到(dào)維修保養的全方位數字(zì)化解決方案。
北京北一機床股份有限公司、大連工業大學、南京(jīng)工(gōng)業大學也將在院校之窗展區展出他們的數字化製造解決方(fāng)案及相關研究成果(guǒ)。
控製係(xì)統是(shì)實現數字化製造的關鍵,本屆展會將有多款與時俱進的控製係統以獨立或與主機一起的方(fāng)式呈現給觀眾,它(tā)們既有強大******的機床控製能力,也具備支持數字化製造結局方案的多種功能。國內外主流控製係統,如SIEMENS公司Sinumerik 840D sl數控(kòng)係(xì)統、FANUC公司的(de)i係列數控係統、HEIDENHAIN公司的TNC640數控係統、MAZAK公司的(de)SMOOTH係列數控係統、OKUMA公司的OSP Suite係列數控係統、DMG公司的(de)CELOS係統、華(huá)中8型數控係統等,眾星匯聚,齊整亮(liàng)相。全球自動車著名製造商INDEX,在本屆展會上將展示旗下兩大品牌INDEX和TRAUB的C200 sl控製係統和TX8i-s V7控製係統及裝備了它們的兩款高(gāo)端機床,彰顯出INDEX公司產品卓越的性能及對工業4.0的(de)認知和把控能力,很值得關注。
可以預見(jiàn),工業4.0新一輪工業革命將開創新的發(fā)展機遇和市場,具有時代特色的新產品和新技術也將獲得相(xiàng)應(yīng)的發展空間。本屆展會上(shàng)與此相(xiàng)關的一些很有特色和創意的產品和服務,也印證了這(zhè)一點。
如上海紐酷(kù)信息科技(jì)有限公司的新核雲-企業智能工廠解決方案,實質是以(yǐ)SaaS模(mó)式(Software-as-a-Service—軟件即(jí)服務)為企業提供的移(yí)動ERP係統。***大特點和優勢在於相關業務可通過手機完(wán)成,包括銷售(shòu)與生產、采購與排產、質檢與庫存等係統業務的協同與管控。還有(yǒu)上海雙湖信息科技(jì)有限公司的(de)時視-設備數據采集與(yǔ)生(shēng)產管(guǎn)理係統,由時視BOX硬件與時視數據平(píng)台軟件組成,采用獨創的數據智能(néng)采集、交互、傳輸以及手機APP技術,實(shí)現設(shè)備與生產數據的采集、集成與應(yīng)用,為企業設備與生產的智能化管理,提供基於移動互聯網及大數據雲平(píng)台技術的整體解(jiě)決方案。
二、集成(chéng)——功能、效率
將工藝、工序、機床結構與功能、工作方式按照某一目標進行(háng)融合與集成,從而獲得高性能和高效率的產品,既是技術創新發展的一(yī)個趨勢,也是市場(chǎng)發展的必然需(xū)求。隨著技(jì)術與市場的發展,集成的內涵也在不斷延伸和深化,本屆展會眾(zhòng)多展品將從多層麵(miàn)多角度展現集成理念下的(de)***新發展成果,並(bìng)為廣大客戶(hù)帶來更多新的選擇。
複合機床卓越的跨(kuà)工藝能力(lì)和一次裝卡全部完成的工作方式得到市場的(de)持續熱捧與關注。日本大(dà)隈展出的MULTUS U 3000銑車複合(hé)加工中心,宣(xuān)稱是(shì)將所有需求凝聚為一台的******複合機床,機床設有對置車主軸、銑主軸、動力刀塔(tǎ)以及B、C軸,能夠(gòu)在一次裝卡中完(wán)成複雜零件的多種加工,包括齒輪加工和傾斜車削能力。大連科德數控股份有限公司展出的KHMC125UMT車銑複合加工中心,其車銑工作台、銑車主軸及(jí)包括A、B軸的五軸聯動(dòng)功能,使其具備強勁的複合加工能力,適用於中大(dà)型複雜精密機匣類零件(jiàn)、箱(xiāng)體類零件以及複雜回轉體零件(jiàn)的複合加工。INDEX公司展出的RatioLine G220和TNX65銑車複合加工中心均設有對置車削雙主軸、可擺動的(de)銑削主軸和多個(gè)動力刀塔,同樣具有很強的複合加工能(néng)力。此外,埃馬克(中國)的VLC 200 GT車磨複合加工中心、DMG MORI的第二代NTX 1000銑車複合加工中心、聯合磨削集團旗下WALTER的(de)具有磨削(xuē)和(hé)電解磨削二合一功能(néng)的HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION刀具磨床等也(yě)將參加展出。
加工單元是以工藝近似原則集成的成套加工(gōng)裝備,以(yǐ)其對同(tóng)類零件的適用性、柔性和高效而被廣泛采用(yòng)。四川(chuān)普什寧江展出的FMC50箱體(tǐ)類零(líng)件柔性製造單元,由精密(mì)臥式加工中心、立體托盤庫、搬運小車、工件裝卸站、總控裝置及(jí)其它輔助設備組成,具有完備的自動化解決方案和信息化解決方案,可24小時連續進行多品種自動混流生產。瑞士精機公(gōng)司(sī)展出(chū)的Cyberpolish 920T拋(pāo)光機,將2-4個工位和***多6個機(jī)器人(5個工作機器人,一個(gè)裝載機(jī)器(qì)人)集成在一起,能夠完(wán)成帶磨、砂磨、拉絲、表麵處理、拋光及鏡麵等所有與拋光相關的專業(yè)加工。此(cǐ)外,北一大隈(wēi)的由2台立加、關節機器人和自動物流線(xiàn)組成的智能節能風機電機殼體自動加工單(dān)元,也將參(cān)加(jiā)展出。
生產線是(shì)按批量生產原則集成的裝備,以其規模化生產(chǎn)、連續、快節奏、自動高效的特點而成為現代(dài)製造的標誌性(xìng)裝備。埃馬克(中國(guó))展出的VL 3 DUO + VL 4 H緊湊(còu)型齒輪生產線,由雙工作區(qū)雙主軸組成的高效盤類零件倒立車、立式滾齒機及(jí)全套自動化裝置組成,並全部是EMAG自己(jǐ)提供,適用於模數(shù)4和直徑200mm規格內的齒輪,特別是汽車變速齒(chǐ)輪的高效(xiào)高(gāo)精批量生產。大連三壘展出的五(wǔ)軸加工(gōng)中心智能化示範生產線,由三種三台立式五軸(zhóu)聯動(dòng)加工中(zhōng)心、具有(yǒu)視覺功能的(de)傳輸機器人、自動上下料裝置、夾具快換裝置等組成,還(hái)可配置工件檢測,刀具檢測監(jiān)測(cè)、工件去毛刺等其它功能,並具備信息采集(jí)以及與車間管理係統的互聯功(gōng)能,適用於多品種、小批量複雜金屬材料零件的高效自動加工。濟南******機床廠展出的J1RAL—P鋁合(hé)金輪轂自動化生產線,具(jù)有(yǒu)氣門孔定位檢測、自動上下料、工件移位翻轉、工件及夾具清潔、工件檢測及尺寸補償、良品/不良品檢測、工件轉(zhuǎn)序等(děng)多種功能。吉林(lín)省金沙數控機床(chuáng)有限公司展出的製動盤自動生產線,由(yóu)雙(shuāng)倒立式車削單元、全(quán)自動物流裝置、雙倒立(lì)式車鑽複合加(jiā)工單元、在線測量係(xì)統和基於以太網和雲服(fú)務的監控係統等(děng)組成,具(jù)有廣泛的適用性和柔(róu)性(xìng),涵蓋市場多(duō)種汽車刹車盤的製造需求,且換線速度僅(jǐn)需15-40分鍾。
多主軸機床將工序(xù)加以集(jí)成,利用(yòng)多主軸多刀(dāo)架優勢,對同一工件的正麵、背麵或相同零件同時進行(háng)加工,因而功(gōng)能和效率得到大幅提高,是(shì)目(mù)前發展(zhǎn)較快的一類機床。多主軸機床有多種類型(xíng)和形式,平(píng)行主軸展品有村田的(de)MW120EX和MW200、友嘉的TW-8、鬥山的PUMA TW2600、程泰機械的GTH-2000等臥式車削中心;巨浪凱龍的舍勒(SCHERER)VDZ100DS以及埃馬克(中(zhōng)國)的VLC 50 TWIN雙主軸雙刀塔同步數控(kòng)倒(dǎo)立式車削中心。對置主軸展(zhǎn)品有程泰機械GTW-1500Y、湖北斯堪維亞的TLX-42SMCY、TZX-42SMCY等臥式車削中心;INDEX的C200、寶雞西(xī)力(lì)的XKC-T20B、四川普(pǔ)什寧江的CK1104VI、南京建克的WR25-8自動車。將多主軸優勢發揮到******的例子為INDEX展出的MS22C自動車,具有環形布(bù)置的6個平行主軸和2個同步擺(bǎi)動的對置主軸,滿足包括(kuò)銑(xǐ)齒、滾齒在內的多種加工(gōng)需求。平(píng)行雙主軸在加工中心領域應用***典型的例子(zǐ)是巨浪凱龍的DZ 08 FXPrecision+五(wǔ)軸(zhóu)聯動雙主軸立式高精密加工中(zhōng)心,這是(shì)巨浪在中(zhōng)國首展的一款高性能機床(chuáng),每分鍾4萬轉的雙主軸加上直線電(diàn)機驅動的(de)高速進給軸,將現代機床高效高速性演繹到******。此外,北京機電院的(de)BV100S雙主軸立式加工(gōng)中心、德(dé)州冠魯精密的雙軸深孔(kǒng)槍鑽機床、寧夏銀川大河的DHK039雙主軸鑽銑中心、武漢重型機床集團有限公司的(de)ZH5480*2/60*10雙主軸龍門(mén)銑鑽加工中心、沈陽海克機床的GDC1520h雙主軸龍門式高速鑽床等也參加了展示。
自動線單機是近些年發展(zhǎn)起來的一(yī)種用於集成製造的單元式(shì)機床,能夠靈活應對生產變化要(yào)求,機床***大的(de)結構特點是機床兩側不設操作和服(fú)務空間,因而(ér)可以彼此緊靠在一起(qǐ),實現單元(yuán)化批量化製造。本(běn)屆(jiè)展會參(cān)加展示的有哈挺中國的GX510高性能立式加工中心、紐威數控裝備(蘇州)的NL161H單(dān)機(jī)自動(dòng)線等。
三、智能技術——人機融合、提供卓越作業支撐
當代計算機和信(xìn)息技術促(cù)進了(le)智能技術的快速發展,智能技術已(yǐ)經成為高檔產品的象征和標誌。本屆展(zhǎn)會是一次(cì)智能(néng)技術的盛會,多種智能技術以軟件、功能的形式,貫穿於工藝製定、編程、模擬與檢查、設置與操作(zuò)、過程控製與檢測、維護與保養等各環節各要(yào)素中,為作業提供了強有力的支持,展(zhǎn)現了現(xiàn)代機床***具魅力的一麵。
展示的智能技術可歸納為(wéi)以下方麵(miàn):
富含(hán)專(zhuān)業技能的工藝軟件。如(rú)DMG MORI展品配(pèi)置(zhì)的車削/車銑複合加工循環和銑削/銑車複(fù)合加工循環軟(ruǎn)件,匯集了公司幾十年專有的應用技術,能夠以***有效的方式發揮出機床的***大潛能。OKUMA複合加工中心的齒輪加工軟件包(bāo),隻需通過(guò)3步編程,即可在五軸加工中心上完成過(guò)去隻能在齒輪機(jī)床上完成的工作。INDEX公司的VirtualPro編程(chéng)輔助工具及旗下TRAUB品(pǐn)牌的銑削軟件包,可方便(biàn)快速創建多種加工程序(xù)數控,優化的路徑和刀具應用策略可顯著提高切削(xuē)率(lǜ),減少刀具負(fù)荷,提高刀具(jù)壽命。聯合磨削集團展示的STUDER、WALTER、EWAG等品牌機床,均配有適用於各自專業領域的磨削應用軟(ruǎn)件,營造了一個穩定的編程(chéng)環境,支持機床的有效應用。我國機床企業在這方也取得積極進展,大連(lián)科德的五軸臥式複合加工中心、台州北平和東莞市千島機械的數控(kòng)工具磨、南(nán)京(jīng)二機(jī)的(de)數控內齒珩輪強力珩齒(chǐ)機、大族激光的數控切管機、哈量的對(duì)刀儀和(hé)齒輪測量(liàng)儀、西安澳瑪的(de)旋壓機等也都配有專業的工(gōng)藝與生產支持軟件。上海(hǎi)拓璞可為其五軸車銑複合立(lì)式加工中心提供定製化加工的CAM軟件和工藝服務。
與人的溝(gōu)通能力。友好的操作界麵(miàn)、簡潔專業的編程(chéng)方式和擬人化的操作方法是建立良好人機關(guān)係的重要一環。能夠不需借助代碼,不需富有經驗的用戶,利用結構清晰且圖形化的編程方式,循次漸進引導操作者完成程序的編製,這是展會上高(gāo)檔數控機床、國際主流數控(kòng)係統、高技(jì)術含量應用(yòng)軟件及智能功能所具有的共同特點。
虛擬與仿真(zhēn)。INDEX公司的VirtualLine虛擬(nǐ)機床(VM)軟件,含有INDEX機床的全部功能,可在(zài)機床和(hé)CAM係統中進(jìn)行與(yǔ)物理機床行為一致的(de)模擬,包括程序檢查、碰撞檢測、切削仿真。軟件使用方便(biàn)簡單,具有所有INDEX機床刀(dāo)架、主軸和刀具的3D設計模型,按需調用(yòng)。南京工程學院的工(gōng)業機器人作業(yè)仿真與(yǔ)離線編(biān)程係統,采用複雜曲麵參數自動(dòng)識別技術,能夠實現任意給定軌跡曲線焊接和複雜曲麵(miàn)打磨與噴塗的仿真(zhēn)與離線編(biān)程。GF加工方案的CUT E 350數控慢走絲線切割機床,配(pèi)有***新的AC CUT HMI操作係統,簡(jiǎn)單易用(yòng)並具(jù)有集(jí)成的3軸碰撞保護(ICP)。
加工導航。OKUMA的加工導航(MACHINE NAVI)功能,當切削震動發生時,能夠將主軸轉速自動改變至***佳,或提出備選方案並模擬效果供操作者選擇。伺服導航(SERVO NAVI)功能,當工件和(hé)卡具的質量變化,加速轉矩變(biàn)化、機械磨損變化、震動發生時可自動調整相關伺(sì)服參數(shù),保持加(jiā)工(gōng)精度和表麵質量,縮短加工時間。
工作環境感知與補償。如對熱的感知,如OKUMA的熱親和(hé)(THERMO-FRIENDLY CONCEPT)功能、RENISHAW的Equator比(bǐ)對儀的熱補償功能、MAZAK的智能熱變位屏蔽等,降低了設備對使用環(huán)境的要求,並保證了前後加工品質的一(yī)致性。
對力的感知與控製。如武漢重型機床的ZH5480龍門銑鑽加工中心、寧(níng)波天瑞精工(gōng)的VF1290A龍門高速高精加工中(zhōng)心等,均具有對切削力變(biàn)化(huà)的感知和自適應控製功能。雄克精密展出的Co-act協作機械手,具有人機接觸感知功能,一旦檢測到不必要的人機接觸,能夠自動限製其抓取力。類似的還有FANUC的協作(zuò)機器人,人(rén)機可以相安共處,密(mì)切共事。
對(duì)加工對象的感知與補償。上海拓璞的整體(tǐ)筒段鏡像銑削係統,為保(bǎo)證加工對象的等壁厚要求,具有對加(jiā)工對象初始壁厚和加工過程中隨機變形的剩餘壁厚的感知和自適應控製。
預測。數控係統(tǒng)通過對程序的預讀預判,對運動方(fāng)向(xiàng)和(hé)速度突變點進行提前平順化(huà)處(chù)理,以獲取(qǔ)高品質的控製與加工質量。許多展(zhǎn)品具有的平(píng)滑控製功能、可變加速度控製功能、拐角(jiǎo)控(kòng)製(zhì)功(gōng)能等高(gāo)速高精品質,都與此類技術密不可分(fèn)。
視覺與聽覺。美國ABB的機器人、安川首鋼的機器人鑄造件生產係統(tǒng)、吉林省金沙數控的製動盤生產線(xiàn)、上海普睿瑪的皇家係列7係龍門光(guāng)纖激光切割機、大連(lián)三壘公司的五軸(zhóu)加工中心(xīn)生產線、江蘇金方(fāng)圓的ABM自動(dòng)化折彎單元,均具備視覺功能,能夠對工件的尺寸(cùn)、形狀、位置(zhì)做出準確的識別和抓取。南京工程學院的(de)高精度焊縫視覺智能技術,可實現焊縫自動實時跟蹤和焊接參數的在線調整。聯合(hé)磨削集團的MIKROSA KRONOS無心外圓磨具有聽覺功能,可大(dà)幅縮短修整筆與砂輪、砂輪與工件之間空程運動時間。
智能維護。OKUMA的五軸自動協調(5-AXIS AUTO TUNING SYSTEM)功能,利用傳感器和(hé)公司機電一體化技術,用戶在10分鍾內通(tōng)過三步簡(jiǎn)單的操作,即可完成五個(gè)聯(lián)動軸的綜合幾何誤差檢測,並(bìng)自動確定誤差補償值,徹底改變了傳統的費時費力調校方式,簡易方便地獲得常用常新(xīn)的效果。類似的技術還有MAZAK公司的5軸高精度調準等。
智能技術在激光機床領域也得到越來越多的應用,如上海普睿瑪、武漢高能激光(guāng)、奔騰激光(溫州)、濟南邦德激光、信宜華輝的多種智能功能:圖形排樣,自動尋邊,共(gòng)邊切割,表麵跟隨切割,防碰撞、跳蛙、連割、尖(jiān)角繞割等。
四、專用設備——量身定做、匠心製造
機床是***具個性化(huà)服務特征的產品(pǐn),本屆展會有多種(zhǒng)多台量身定(dìng)做、匠心製造的專用設備參加展示(shì),呈現機型多、涉(shè)獵麵廣、技術精(jīng)專、貼(tiē)近市場四個特點。機床製造企業(yè)與市(shì)場和用戶的(de)緊密契合,在專(zhuān)用機床(chuáng)方(fāng)麵表現的更為充(chōng)分(fèn),本屆展會對於那些需要高效高性能專用設備的客戶(hù)提供了(le)一次非常難得的了解機會。
在航空航天應用領域,麵對弱剛性薄壁大型複雜零件的加工難題,上海拓璞將(jiāng)推出三種(zhǒng)基於鏡像加工原理研發的利器(qì)。大(dà)型蒙皮臥式(shì)雙五軸鏡像銑係統由銑削(xuē)側、支撐側(鏡像支撐係統(tǒng))臥式加工(gōng)中心(xīn)和柔性裝夾係統組成,用於飛機蒙皮零件或運(yùn)載火箭壁板正反麵下陷區及蒙(méng)皮零(líng)件內外(wài)輪廓(kuò)及孔的鏡像高(gāo)精高效銑削(xuē)加工。整體筒段鏡像銑削係統用於運載(zǎi)火箭整體筒段加工,雙曲箱底鏡像銑係統用於運載火箭燃料貯箱曲麵箱(xiāng)底加工。三套加(jiā)工係統均配(pèi)有相應的(de)加工軟件,支持用戶便捷使用。與此同(tóng)時,該公(gōng)司還(hái)將展出航空領域不可或缺的機器人(rén)自動鑽鉚係統。係統由工件一(yī)側的高度集成的製孔鉚接末端執行器和工件另一側的頂緊末端執行器組成。製孔鉚接末端執行器集成有基準(zhǔn)孔位置(zhì)識別(bié)與位置偏差補償、法向測量與調整、夾層夾緊、斷刀檢測、自動對刀、微量潤滑、除屑、自動送釘和裝釘、氣動錘鉚、孔徑/沉孔檢(jiǎn)測、視頻監控等功能,適用於航空器機身、機翼、艙門、尾(wěi)翼等部件高自動(dòng)化(huà)、高效、高質量的鉚接組裝作業。西(xī)安中(zhōng)科微精(jīng)光子(zǐ)的五軸激光微孔加工(gōng)設備,用於曲麵、複雜型麵小型零部件(jiàn)微孔(圓孔、異形孔)的(de)超精細加工。設備采用超快激光器,加工表麵完整、無重鑄層、無微裂紋、熱影響(xiǎng)區(qū)小,且對多種材料(liào),如高溫合金(jīn)、金屬、非金屬,特(tè)別是複合材料具(jù)有廣泛的適應性。設(shè)備還具有差(chà)異化工藝參數的群孔自動連續(xù)加工、激光功率等指標實時監測、加工狀態實時顯示(shì)等功能,局部光路淨化封(fēng)裝(zhuāng)適應非(fēi)超淨工作(zuò)環境。此外(wài),北京迪蒙卡特(tè)機床有限公(gōng)司的CTM450-ABC數控電火花成型機也將參加展示,主要用於鎳基高溫合金材料的發動機葉片簸箕口的加工。
在車削類機床領域,埃馬克(中國)的VT2車床是一款專為高效批量生產軸類零件研發的設備,雙刀架零件兩側同時切削、短行程、主軸動力強(qiáng)勁構成(chéng)了機(jī)床的適應性優勢,機床倒立式布局,排屑流暢,工件上下料由安裝在兩個刀塔上的夾持器完成,整個過程僅需6秒鍾。此外,寶雞機床集團和台中精機的數控輪轂專用車床、山東沂水機床的數控管螺(luó)紋車床、無錫泰諾工具的用於(yú)模數6-20mm各(gè)類滾刀的數控(kòng)鏟齒車床等,也將參加展示。
在加工中心領(lǐng)域,科德的KTurboM3000五(wǔ)軸葉片銑(xǐ)削加工中心,針對零件加(jiā)工特點采用******設計方(fāng)法和多種******技(jì)術,如多線軌大跨距支撐的(Z軸)重心驅(qū)動、對置轉台的(A軸)同步直驅、B軸的直驅等,保證了機床的高剛度高效高動態特性。此外,南京彩雲機械電子的小模數數控蝸杆旋風銑床和山西風源(yuán)機械的XKW係列數控旋風銑床、廣東(dōng)科(kē)傑機械自動化有限公司和寧波邁拓(tuò)斯的石墨加工中心等,也將參加展示。
在磨削類(lèi)機床領域,聯合磨削集團的(de)KRONOS S250無心外圓(yuán)磨床,是專(zhuān)為剛玉和CBN砂輪磨削油針、噴油嘴和油泵活塞類小型零件的高效超精密設(shè)備,具有切入磨削、單工件(jiàn)或多工件切入磨削、多工序同(tóng)時或先後切入磨削、振蕩切入磨削、穿越磨(mó)削等多種工(gōng)藝能(néng)力,軸(zhóu)係分(fèn)辨率0.01μm,磨削(xuē)精度小於±0.5μm。陸聯精密股份有限公司(sī)LWT-2080 CNC蝸杆磨床,用於汽車電子助力轉向(EPS)係統蝸(wō)杆零件的高效批零生產,采用金剛石成形修整輪,具有自動(dòng)夾(jiá)持、自動對齒功能,並配有上下料機器人和料倉物流係統。榮光機械(xiè)的(de)Ultra GU-3550CNC數控非圓磨床,是針對非圓工件磨削而研發的專(zhuān)用(yòng)設備,適用於(yú)偏心圓、多邊形(xíng)、曲柄軸、凸輪軸等工件的高精高效(xiào)磨削(xuē)。此外,台州北平機床的螺(luó)杆轉子(zǐ)磨床和螺紋磨床、紐威數控裝備(蘇州)的數控球麵磨床、新鄉日升的軸類零件數控中心孔磨床、南京南特精密機械用於直線導軌的兩側平麵、腰(yāo)槽(cáo)及圓弧截型磨削的(de)導軌磨床等,也將參加(jiā)展示。
在超硬刀(dāo)具刃部精加工機床領域,DMG MORI公(gōng)司的LASERTEC 20 Precision Tool激光精密(mì)刀具加工機床,利用脈衝光纖激光對PCD/ CVD/CBN刀具切削刃部進行5軸完整(zhěng)加工以及PCD圓(yuán)刀板分(fèn)割及斷屑槽的(de)加工,切削刃半徑達3–8μm,表(biǎo)麵粗糙度Ra0.3μm,且無需再精加(jiā)工。類似的設備還有來自聯合磨(mó)削集團(tuán)旗下EWAG公司的LASER LINE ULTRA一站式光纖激光磨床(chuáng),是全球***緊湊的金剛石(shí)刀具激光生產中心之一(yī),直線軸全部為直線電機(jī)驅(qū)動,B/C軸為(wéi)力矩電機驅動,並集成有6軸機器人自動上下料(liào)和物流係統。
此外,激光加工領域濟南邦德激光的T6激光切管機,成形機(jī)床領域南通麥斯鐵汽車橫/縱梁板數控衝孔柔性加工(gōng)生產線,拉(lā)削機床領域(yù)山陽機械株式(shì)會社的小型CNC螺旋拉床,也將參加展示(shì)。
結束語。由於提前掌握展品的資(zī)料有限,視角局限,此文隻能(néng)算作管窺之見。事實上(shàng),每次展會後,都會對自己的此類文章深感不安,原(yuán)因隻有一個——與展會龐大精深的展示內容相比,先(xiān)前(qián)文章過於膚淺!我還(hái)相信,這次結果仍會如此。但我還是願(yuàn)意接受這樣的結果,因為這恰恰是展會的魅力所在!CCMT2018期待您的(de)光臨!
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