【中國鐵合金（jīn）網訊】11月份，稀土鋼板（bǎn）材廠成（chéng）功批量（liàng）生產（chǎn）錳（měng）含量小於0.020%的（de）工業純鐵4000餘（yú）噸，取得了高端工業純鐵（tiě）生產（chǎn）技術的重大突破，填補了包鋼不能（néng）生產工業純鐵的空（kōng）白。
工業純鐵是一種含碳量很（hěn）低（dī）的重要鋼鐵基礎材料，具有矯頑力低、導熱和電磁性能良好、質地（dì）柔軟、韌性大等良好的性能，其（qí）含鐵純度為 99.6至 99.8%，主要用於冶煉各種高溫（wēn）合金、耐熱合金、精密合金等航空航天、軍工合金或鋼材。
一直以來，由於受原料鐵（tiě）水錳、磷含量較（jiào）高的不利影響，板材廠現有設備及冶煉工藝很難完成高端工業純（chún）鐵冶煉。麵對這種狀況，板材（cái）廠技術人員在廣泛調（diào）研、分析討論的基礎上，反複嚐試，持續開展技術攻關，不斷積累現場生產數據，自主研發出高錳鐵水轉爐處理技術和LF精煉爐雙渣脫錳技術（shù），一（yī）舉突破了生產高端工業純鐵的技術瓶頸。
據（jù）稀土鋼板材廠煉鋼作業部工藝技術主辦徐少華介紹，2018年初，煉鋼作業部開展對工業（yè）純鐵的研發，同年3月試生產，全年（nián）共生產純鐵4745.89噸，其中低級別工業純鐵（YT0係列）1169.48噸、高級別工業純鐵（BTCY係列）3576.41噸，錳含量（liàng）平均為0.043%。通過市場調（diào）研，客戶把錳含量作（zuò）為評價工業純鐵的重要指標（biāo），是否（fǒu）低於0.020%已成為對工業純鐵品質的判斷依據。通過與國內一流工業純鐵生產企業太鋼進行（háng）對標，太鋼原料鐵水錳含量均（jun1）為0.20%以下，而板材廠所使用（yòng）的原料鐵水中錳含量在0.40%至0.60%之間，在傳統冶煉工藝條件下，轉爐脫錳率為85%至90%，太鋼在生產工業純鐵時按照傳統的工藝路徑（jìng）即可達到（dào）錳含量（liàng）為0.01至0.02%的要求，而板材廠在傳統冶煉工藝（yì）路徑下隻能實現錳（měng）含量0.04至（zhì）0.06%的水平，無法滿足市場對高端工業純鐵的需求。
2019年，稀土鋼板材廠以創新為引領，加大高端工業純（chún）鐵冶煉（liàn）技術（shù）的研發（fā）力度和工藝改進，自主研發出高錳鐵水轉爐處理技（jì）術、精煉爐雙（shuāng）渣脫（tuō）錳技術，攻克極低錳含量工藝（yì）控製（zhì）技術（shù）難題，於5月22日成功冶煉4爐963.69噸錳含量小於0.020%的（de）高端工業純鐵，***低錳（měng）含（hán）量達到0.013%，取得了該廠高端工業純鐵冶煉技術的重大突破，實現全國******使用高錳高（gāo）磷鐵水冶煉的先例。作為冶（yě）煉此類鋼種（zhǒng）的關鍵技術，高錳（měng）鐵水轉爐處理技術和LF精煉爐雙渣脫錳技術已經申報******發明專利。
據徐少華介紹（shào），高端工業（yè）純鐵（tiě）冶煉成本低，屬於高附加值產品，每噸有500至600元利潤。依托（tuō）於包鋼豐富的稀（xī）土資源及包頭市周邊豐富的（de）稀土（tǔ）產業鏈，高端工業純鐵的需求（qiú）有著極（jí）大的市（shì）場潛力，產品具有較好的經濟效（xiào）益。
當前，公司正處於跨越關口、轉型升級的重要階段，該廠解放思想、積極作為，全力以赴推進四降兩提工（gōng）程，高效推進新產品（pǐn）研發生產。高端工業（yè）純鐵的批量生產不僅填補了包鋼生產技術（shù）空白，還將為包鋼開創高質量發展（zhǎn）新局麵注入（rù）強（qiáng）大發展動力。
公司在國內知名專家教授的引領帶（dài）動下，組建了（le）一支國內******的（de）超精（jīng）密技術研發團隊（duì），研發團隊在超精密機床的單（dān）元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方（fāng）麵具備豐富（fù）的技術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造（zào）相關（guān）產業提供優質（zhì）的技術服務。
（轉（zhuǎn）自包鋼集團）
客服