署名：一個國（guó）產軟件愛好者
隨著製造設備實現數控化的比率不（bú）斷提高，數控加（jiā）工技術已在我（wǒ）國得（dé）到（dào）日益廣泛的應用，並且在各行業中發揮了重要的作用。比如在模（mó）具行業中，掌握數（shù）控技術與否及加工過程中數控化率的高低，已成為企業是否具有競爭力的重要標準。數控加工技術（shù）應用的關鍵在於計算機輔助設計和製造（CAD/CAM）係統的質量。
影響數控加工效率及（jí）質量的（de）一個關鍵技術就是如何進行數控加（jiā）工程序的編製。傳統的手工編程方法複雜、繁瑣，不僅容易出錯，而且難於檢查，無法充分發（fā）揮數控機床的加工優勢。如在模具加工（gōng）中（zhōng），經常遇到形狀複雜的零件，其形狀用自由曲麵來描述而無******的解析表達式，采用手工編程方法基本上無法完成數控加工程序的編製。近年來，由於計算（suàn）機軟件和硬（yìng）件技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了（le）很大增（zēng）強，基於CAD/CAM技術進行圖形交（jiāo）互式自動編程方法日（rì）趨（qū）成熟。這種編程方法具有速度快（kuài）、精度高、直觀（guān）、使用（yòng）簡便和便於檢查的特點（diǎn）。CAD/CAM技術在工（gōng）業發達******已得到廣泛應用，近年來在我國也逐漸得到（dào）普及。
說（shuō）起北京精（jīng）雕，行業內的朋友們應該都聽過，在國內機床行業中算是技術過硬的一（yī）家。他（tā）們的μ級加工水準、鏡麵加工效果都值得稱讚。
1.精雕CAM曆史：
依托北京精雕在製造業領域多年的積累，公司在數字化工程服務（wù）領域，推出（chū）了以SurfMill軟件為核心產品的CAM軟件平（píng）台，為客戶提（tí）供五軸工藝開發、管控方（fāng）案設計等一體化的專業解決方案。軟件深度融合生產過程，被廣（guǎng）泛應（yīng）用在精密加工、精密模具加工（gōng）、精密磨削加工、金屬零件批量加工等領域，用戶數量已超過 12 萬。
JDSoft SurfMill作為北京精雕集團的核心軟件產品，是一款基於虛擬加工（gōng）技術的通用CAD/CAM軟件。可為精密模具（jù）、精（jīng）密電極、光學模具、精密零件等一些高（gāo）要求的行業，量身定製完整（zhěng）的（de）CAD/CAM解決方案。
軟件集造型與（yǔ）加工為一體，具有完（wán）善（shàn）的曲麵設計功能和（hé）豐富的2.5軸、3軸（zhóu）、5軸加工策略。軟件（jiàn）自帶的後置處理器能夠廣泛的應用於非精雕設備。提供的虛擬（nǐ）加工技術，以工藝為核心進行可製造性分析，結合精雕在機測量（liàng）技術，實現全過程數字化生產，幫（bāng）助用戶達到提質增效的目標。
（1）專業的五軸編程體（tǐ）驗
SurfMill提（tí）供多種五軸編程（chéng）策略（luè）和高效的工藝（yì）方案驗證手段，通過更貼合實際生（shēng）產過程的編程流程，降低（dī）五軸編程使用難度，提升五軸設備使用效率。
（2）DT編程技術——構建（jiàn）數字化生（shēng）產（chǎn）平台
SurfMill 集成DT編程技術，將製造資源和工藝參數數字化，搭建（jiàn）虛擬製造平台，用戶基於該（gāi）平台可完成生產資源（yuán）規劃、五軸工藝（yì）開（kāi）發等工作。
（3）過程管（guǎn）控技術——實現全過程精準管（guǎn）控
SurfMill過（guò）程（chéng）管控技術以參數化、圖形化的方式，在軟件端將管控程序與加工程序相融合，實現數控設備（bèi）一（yī）鍵啟動，減少加（jiā）工過程人工幹預。
（4）典型應用案例
A.五軸聯動渦輪增壓葉輪加工
葉輪廣泛應用於能源動力、航空航天（tiān）、石油（yóu）化工（gōng）冶金等行業，是渦輪增壓器的核心部件。由於其形（xíng）狀複雜、加工要求高、專業性強等（děng）特點，對CAM軟件五軸路徑和工（gōng）藝方案質量要（yào）求較高。
葉（yè）輪專業模塊讓編程簡便快捷
SurfMill的葉輪專業編程模塊，提供了豐富的葉輪加工策（cè）略，參（cān）數設置（zhì）少、編程難度（dù）低，方便用戶編製（zhì）高效的葉輪加工路徑。本案例中的葉輪屬於直紋麵葉輪，因（yīn）此采用側銑法進行加工（gōng）。
刀軸（zhóu）光順技術提升表（biǎo）麵加（jiā）工質量
多軸路徑表麵質量與刀軸的光順程度（dù）息（xī）息相關，路徑（jìng）反向點可能導致加工表麵效果差。 SurfMill刀軸光順技術在保證葉輪路徑光滑的（de）同時（shí），對刀軸進行了光滑處理，保（bǎo）證葉輪表麵加工效果。
B.呼吸（xī）麵罩（zhào）熱（rè）流道（dào）凸模加工（gōng）
精密配模件對產品加（jiā）工表麵精度有著非常高的要求，若結構中（zhōng）存在深型腔/高凸部（bù）位，傳統三軸（zhóu）CNC無法加工到位，進而需要放電（diàn）以及頻（pín）繁（fán）補焊來輔助，整個（gè）加工過程（chéng）不連續，效率低下。
虛擬製造環境中規劃加工軌跡更安全
通過在軟件中搭建虛擬製（zhì）造環境，可進行工藝方案設計與優化，完成刀具、刀柄的選擇與（yǔ）加工軌跡規劃，並對加工過程進行模擬，規避加工中的碰撞、過切等風險，確保加工路徑的安全性。
提供精準管控餘量技術方（fāng）案，控製（zhì）清根接刀痕（hén）
在軟（ruǎn）件端進行在機測量程序規劃，加工（gōng）過程中可以實時測量清角局部餘量的分布情況，再根據實際餘量來（lái）設定清角加工路徑參數，免去了根據經驗反複調試清角路徑餘量的繁瑣過程。
數字化管控技（jì）術，提升模（mó）具加工一次成（chéng）功率
SurfMill軟件支持（chí）數字化管控程序的編寫，如五軸自動分中（zhōng）程序、餘量（liàng）分（fèn）布檢測程序、智能防呆程序等。這些（xiē）管控程序保證了加工的可靠性和管控手段能夠有效執行，提升了（le）模具零件加工（gōng）的（de）一次成（chéng）功率。
C.節氣門（mén）壓鑄件加（jiā）工
鑄件加工（gōng）批量大，對生產效率的要求較高。而由（yóu）於毛坯偏位過大造成的加工偏位、三軸多夾位加工周期長、檢驗步驟多影響（xiǎng）生產連續性等問題，一直（zhí）是壓鑄件加工行業的痛（tòng）點。
自動找正，為加（jiā）工提質增效
應用SurfMill的自動找正功能，通過檢測識別（bié）與自動找正算法，大幅（fú）降低了毛坯裝卡（kǎ）及找正的作（zuò）業時間，裝卡效率提高50~85%，同時避免了因為毛坯偏位所帶來的加工質量問題。
五軸快速（sù）編程，實現多（duō）工序整合
SurfMill軟件提供的五軸編程（chéng）技術，通（tōng）過合並（bìng）工序，一次裝夾完成多麵加工（gōng），不僅減少了工裝（zhuāng）夾具的使用，還避免了工件反複拆裝的繁瑣（suǒ）。同時配合DT編程技術，可（kě）實現（xiàn）安全、連續的五軸加工。
在機測量助力數字化（huà）連續生產（chǎn）
SurfMill在機測量技術使高品質連續生產成為可能，節約了原始工藝拆裝（zhuāng）檢測的時間，提高產品合（hé）格率的（de）同時提升（shēng）了產品生產效率。配合過程管控技術，在軟件端將管控程序與加工程序相融合，實現數控設備一鍵（jiàn）啟動，減少加工過程人工幹預（yù）。
C.醫療器械部件（jiàn）：接（jiē）骨板加工
醫療器械零件大多使用難切削材料，而（ér）且特征複雜、細節多，對加工質量和製造周期要求高。因此如何快速製定出合理的（de）工藝方案對CAM軟件（jiàn）提出（chū）了更高的挑（tiāo）戰。
虛擬製造環境中優化工藝方（fāng）案
通過SurfMill軟件的虛擬製造（zào）環境（jìng），直觀、高效（xiào）地（dì）優化工藝方案，讓複雜零件加工變得更簡單。本例中，利（lì）用軟件仿真模擬，優化了工（gōng）件裝卡方案（àn），將工件（jiàn）偏心安裝即可縮短加工正麵時的（de）刀長，在提升係統剛性和產品品質的同時，提高了加工效率。
降低編程難度，提升編（biān）程效率
接骨板零件加工特征較（jiào）多，工藝方案中采用多軸定位方式進行加工。
應用SurfMill提供的（de）快速編程方法（fǎ），助力客（kè）戶高效編程，降低編程難度，提（tí）高編程效率。
編寫管控程序為產品質量保駕護（hù）航
軟件端規（guī）劃過（guò）程管控方案，讓這些智能（néng）管控手段按序執行，有效保證了零件加工質量的穩定性（xìng）。
2.個（gè）人說說精雕（diāo）CAM
10多年（nián）前，確實那時候國際上真正做好（hǎo）cam的不多。主要是加工這塊（kuài）的用（yòng）戶群沒有決（jué）策權。開發******嗎！現在不同。東西玩不出（chū）來，開發就是一個（gè）屁。
（1） 精雕細（xì）琢，也就是工法豐富專（zhuān）業（yè），可實現力強。尤其針對細小刀具和精（jīng）微加工有獨到之處（chù）。作為我們加工工藝編程人員，很難在精度和粗糙度之間（jiān）求（qiú）得一個***佳平衡，還要承受工期時間限製。所以一款適合（hé）充分利用國內機床現狀，貼個國內操作習慣和工藝特性的軟（ruǎn）件，非（fēi）常必要。
（2）精雕從硬件入手，算法的優化，隻要有個標準，或許這個標準能夠把算法的出錯率降低到***低或者可接受的（de）地步。為什麽，精雕（diāo）CAM軟件能夠做到，是不是硬件起了作用。這是不是存在平台移植問（wèn）題。
機床主軸（zhóu）是係列化的精雕自產電主軸（zhóu），數控係統精雕（diāo）自產，cam軟件surfmill也是自（zì）產，現（xiàn）在已經出到9.5，12月份要發布10.0，用過的可以和ug，proe之類（lèi）的對比對比（bǐ）。感覺surfmill在編程上更好，操作沒有ug那麽繁瑣，你所想要的（de）輪轂，葉輪，電極，五軸，探測，擺（bǎi）正，聯動等等都（dōu）可以便捷實（shí）現。
因為這麽多年，大家對國產機床寄予厚望，但是有些大的機（jī）床品牌讓大家很失望。北京精（jīng）雕雖然做（zuò）的（de）很好，走在了前列，但作為（wéi）國產品牌，他需要（yào）承擔以前大家對國產機床的負麵看法，這就（jiù）是責任吧。扛起大旗（qí），就代表了責任，所以精雕不止代表自己（jǐ），還要代表國產機床行業（yè）的水平，這是我的理解
（3）精雕的係統開發國內（nèi）很高的，專業極強（qiáng）。所用人（rén）才（cái）國內（nèi）***高，產品線（xiàn）很規範。
cam還有一個弊端，大量投入，非常耗費精力。cam不能完成部分（fèn）加工需求，這個軟件極可能半道夭折。思美（měi）創在前，pm在後。沒有（yǒu）外掛（guà），pm也（yě）會漸漸推（tuī）出（chū）國（guó）內市場（chǎng）。不是（shì）危言聳聽（tīng）。這也是國內（nèi）很多廠家不願意去做的原因。cam的路很小，但是卻很長。cad隻要基本功能具（jù）備。用還是可以的。加工一旦（dàn）出（chū）現***後（hòu）不能實（shí）現某個點。前功盡廢。這就是cam軟（ruǎn）件的開發通（tōng）病。投入極其（qí）大，收入卻很少。這也是國外大（dà）量專利交叉的主（zhǔ）要出發點（diǎn）。國內（nèi）不具備該條件。
精雕野心很大。一直都是緊抓（zhuā）高速機。換句話說，精雕在等一個時機（jī）。不（bú）抓龍門，不抓臥加，就抓立加和橋式。ac和bc搖籃和動力頭。
（4）國內軟件和硬件之間的技術溝通不夠緊密（mì），精雕（diāo）是個例外！
精雕的係統（tǒng）生產對（duì）標西門子的生（shēng）產架（jià）構。人才隊伍建設有序漸（jiàn）進。
國內軟件的缺陷（xiàn）就在於（yú），國外是和硬件同步發展的。國內是先有（yǒu）硬件，再補（bǔ）上（shàng）。缺少（shǎo）硬（yìng）件測試數據的平台化問題。精雕這塊軟硬結（jié）合做的很好！
人精雕真的是（shì）很低調很紮實（shí）很勤奮的（de）那種。人家是先實用理論，然後（hòu）完善理論，在指導實際。硬件（jiàn）除了材（cái）料，幾乎涉及到的都在搞。不是捧（pěng）著一堆理論就行的。而且軟件開（kāi）發頂多是一種再開發和包裝。路子走錯，視野不（bú）明。
又比如北京精雕虛擬（nǐ）加工技（jì）術，大家可以在計算機上做五軸（zhóu）工藝開發。大家可在軟件中（zhōng）搭建好（hǎo）的虛擬製造平台上，開發五（wǔ）軸加工工藝，隨後進行風險預判與工藝（yì）優化。通過與實際生產一模一樣的（de）模擬加工，確（què）保輸出的加工路徑安全可靠，提升五（wǔ）軸加工的一次成功率。
（5）雞蛋上刻畫：在線測量（liàng）補償技（jì）術。
在雞蛋上雕刻出（chū）栩栩如生的（de）造型而不破，加工精度（dù）相當於（yú）頭（tóu）發絲（sī）的******之一。
這個技（jì）術據說隻有（yǒu）一家中國的獨角（jiǎo）獸企業（北京精雕）能做到（dào）。
不過裏（lǐ）麵的技術的（de）確也不少，包絡麵，高斯平滑或者樣條光滑選哪個，曲線（xiàn）和曲麵（miàn）的插值點檢索方法，誤差分解和（hé）補償等等...般的博士（shì）也不（bú）一定搞得定（dìng）。
精雕自主研發的在線測量補償技術，主要通過探針測量加工件，捕捉定位誤差（chà）和輪廓誤差信息，利用補償技術對加工路（lù）徑進（jìn）行自動調整（zhěng），***後由精（jīng）雕機進（jìn）行高速加工。
看（kàn）過上海的一個手工雕刻大師視頻教學，也是在雞蛋上作畫蛋不破。
大師說：手握刀（dāo）的力度和雕刻節奏很（hěn）重要，尤其是握刀角度。***後說的（de）是雞（jī）蛋是煮熟的，重點是蛋殼不破碎。下刀刻蛋殼的深度是蛋殼（ké）1/2。
(6)北京精雕CAM軟件SurfMill9.5獲德國PTB權威******
Physikalisch-Technische Bundesanstalt（PTB）即德國******計量學院，是德（dé）國的計量學和物（wù）理安（ān）全工程的技術權威組織。這個學院由德國聯邦經（jīng）濟部資助，它符合ENISO/IEC 17025國際標準所規定的對校準和測（cè）試實驗室的要求。PTB******是（shì）全（quán）球公認的作為軟件的（de）******性、兼容性和可靠性的一流指標。
（7）在機檢測
JDSoft SurfMill在（zài）機檢測模塊，自動生成NC代碼。
工件在多軸機床的加工中，一般因為其尺寸較大，造型（xíng）複雜等特點導致裝夾較難，同時受毛坯（pī）、成型工藝等（děng）因素的影響，傳統的人工拉表找正工作耗時耗力且效率低下，在實際加（jiā）工（gōng）中往往存在形狀和位置偏差，對於需要多麵加工的工（gōng）件，異麵加工特征（zhēng）位置（zhì）關係很難保證（zhèng），***終造成加（jiā）工精度不（bú）高、效果差、廢品率（lǜ）高（gāo）等問題。
精雕在機測量技術將三坐標的常用功能算法集成到 CAM 軟件中，為用戶提供了常用的三坐（zuò）標測（cè）量功能，可實現工件特征（zhēng）的在機測量，其中包括：工件位置（zhì）偏差；元（yuán）素測量；構造；評價；結果表達等模塊。
在實際生產中（zhōng），受毛（máo）坯、成型工藝和裝夾等因素（sù）的影響，工件在實際加工中往往存在形狀和位置偏差，造成加工效果不佳。如（rú）手機（jī）殼倒角加工寬度（dù）和蛋雕表麵加工深淺不一致問題，影響產品（pǐn）質量的（de）同時（shí）造成生產不連續，進而嚴重製約（yuē）了生產效率。
為了解決上述難（nán）題，精雕在機測（cè）量技術將加工中的測量補（bǔ）償方案集（jí）成到 CAM 軟件中，為用戶提供了（le）測量補償加工（gōng）功能，主要功能包括：中（zhōng）心角度（dù）找正（zhèng）；曲線補償加工（gōng）等。
精雕在機（jī）測量（liàng）技術，通過（guò）在機檢測關鍵工步模具分型麵的餘量，獲取量化數據。工藝（yì）人員可依（yī）據檢測數據，及時優化工藝方案，保證模具精（jīng）度（dù），做到下機的模具隻配不修
(8)JDSoft SurfMill個人版完全免費
（9）和高校合作（zuò）;培（péi）養高端製造（zào）人才（cái）
精雕投入（rù）2000萬元五軸（zhóu）機床，並入駐企業教師團隊，在教學、科研（yán）、培訓（xùn）等方麵進行全方位（wèi）合作；學校投入3000平米（mǐ）實訓場地和教學團隊，並根據企業的需求製定人才培養（yǎng）方案，培養（yǎng）真（zhēn）正企業需要的精密加工人才（cái）。公共實訓基地將不僅對本（běn）校學生，而且對社會（huì）開放培訓，此外，還（hái）將籌建刀具博物館，讓學生實地感受當下*********的高精密加工技術的發展。
好不（bú）好（hǎo），學（xué）生說了算。如果市場占有率提（tí）不上來，每年削減30%。三年不提升，直接去掉門票（piào）。打（dǎ）一（yī）棒給顆糖。給臉不要臉（liǎn）！這樣子，圈子裏的門麵，自己別瞎扯淡！也好（hǎo）管理。省（shěng）的開發團隊（duì）不上心。有錢了，還不辦事，直（zhí）接嗝屁。
精雕投入錢，人才和硬件，深入（rù）校企合作，精神難能（néng）可貴，為社（shè）會上培養（yǎng）急需人才。
公司（sī）由一群才華橫溢經驗豐富的熟練操（cāo）作車、銑、磨、電火花、線（xiàn）切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配（pèi）高級工（gōng）程師組成的員工隊伍，全麵實現計算機（jī）輔助設（shè）計（PRE/UG./SLIDWORK）及（jí）計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和（hé）完善的質量控製流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質（zhì）量嚴格按照ISO9000質量體係（xì）標準執行。
很多（duō）時候，做企業的有（yǒu）一批粉絲，騰飛是遲早的事。
3.個人一些見解（jiě）
國外（wài）的機床，就在於調製解（jiě）調器的完（wán）整性。生態（tài）結構的完整，造就了這個硬件的完整。國內就缺這個（精雕除外）。生態不（bú）完整，再好的想法，沒人理解，等於（yú）報廢。這就（jiù）是解調器的問題根本。華為的（de）5g讓人感（gǎn）到，原有的秩序打亂了。所以心疼了。所以發火了。可是我們過（guò）得不自在。所以要突破。有錯嗎。而且，你的知識體（tǐ）係，我不理解。再好，可是（shì）我（wǒ）的硬件不兼容啊。你叫（jiào）我怎麽辦。學生天賦太高，老師才說了一（yī）句，後（hòu）麵就不敢廢話了。一次兩次還行。次數多了，很挑戰胸懷的。
這（zhè）才是中美貿（mào）易戰的核心原因。***終，中美要重新架構標準。老美（měi）肯定不同意。因為（wéi）當初製定標準的人，都老了，要麽沒了。計算機應用技術，事***容易斷代的技術。國內資本為什麽不下場。就（jiù）在這個原因上。沒標準，那（nà）就是混戰。
軟件是個放大器。生態不好，很難控製。說到底，電腦相關，必須壟斷。
其實大家很多（duō）時候，都是（shì）幾個cam軟件一起用（yòng）的。所以很（hěn）多體會不是很專業，但是很準確。
隻能說（shuō），國內（nèi）的製造業相對國外來說，結構更緊密，從（cóng）業人（rén）員的眼光更高。誰讓我們工資這麽低，活缺非常好。
國內多（duō）幾家軟件公司是好事！大（dà）家麵子攤開了，好發展。再走國資改革，行不通了。軟件這東西，看不見（jiàn）摸不著。好不好，不是某些（xiē）專家說了算。
中國缺錢嗎？缺帶頭糟蹋錢的人，要不（bú）我上，要求不高，年薪20萬，裝個樣子。哈哈！！
這個人，不能太專業，隻要保證大方向（xiàng）和做好後勤就行了。
將來4.0也需要一款（kuǎn）同步加工軟件客戶端，一邊加工，一邊對照。這很正常。而且將來的模擬軟件的作用比現（xiàn）在還重要。將會從配套端反向升（shēng）級為主要（yào）模塊。這也是從一般加工向特征加工和智能加工的一個必要環節。一步慢步步慢。
將來還會有機床係統端和軟件刀路同（tóng）步優化的技術出現。mazak已經布局了。索性直接兩步並稱一步走（zǒu）。也算（suàn）優化應用。這個模塊（kuài），機床廠也會在某個時（shí）間（jiān）段會考慮應用。
國產軟件還有很多的路要走。核心（xīn），求解器，機床配套等，要（yào）提升（shēng）和開發的地方還多。畢竟我們是後發（fā），要抓住機遇和條件。精雕軟件，加油吧！
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