原標題：高精密3D打印助推精密零部件低成本快速（sù）交付
導語：
製造業是******生命的命脈，精密製造是未來製造業發（fā）展的一種趨勢。2018年，全球精密機加工市場（chǎng）規模達到2160億美元，同比增長1.9%。精密製造業覆蓋航空、醫療、汽車、消費電子（zǐ）、通信等各個領域。現階段，中國精密製造業總體呈現區域發展不均衡、企業規模較小、實力較（jiào）弱、產值增（zēng）長較快等特點，且難以協調廠商需求的批量生產、成本（běn）可控與客戶需求的產品質量穩定性、一致性之間的矛盾。高精（jīng）密3D打印作為******製造（zào）業的重要組成（chéng）部分，解決了傳統加工工藝過程複雜、成（chéng）本（běn）高、難度大的痛點，成為現代精密（mì）製造業不可缺（quē）少的產業新力量
精密製造業現狀（zhuàng）：需求大，難度高，投（tóu）入大
精密製造業主要包括精密（mì）和超精密加工技術、製造自動化兩大（dà）領域，前者追求加工上的（de）精度和表麵質量極限，後者包括了產品設計、製造和管（guǎn）理的自動化，兩者是密切合作（zuò）、相輔相（xiàng）成的關係，皆具有全局的、決定性的作（zuò）用，是******製造技術的支柱。精密和超精密機加工行業一直是勞動密（mì）集、資金密集和技（jì）術密（mì）集型（xíng）行業，行業門檻較高（gāo），企業（yè）需達到一定規模才能產生利潤。自動化精密模具包（bāo）括結構工藝複雜的成型模具（jù）和高（gāo）精度成型模具（jù）。結構工藝複雜（zá）的模（mó）具是在較小的模具體積上（shàng）需要做出很多功能的實現；高精度模具主要是（shì）指成型的（de）產（chǎn）品尺寸變化微小，一致性非（fēi）常高，模（mó）具往往體積不大，但造價（jià）高昂。
根（gēn）據羅蘭貝格數據統計，2011-2018年，全球精密機加工市場規模（mó）複合年增長率為0.2%；到2018年，全（quán）球精密機（jī）加（jiā）工市場（chǎng）規模達到2160億美元，同比增長1.9%。其中，全球精密機加工外包市場（chǎng）規（guī）模達1480億美元，占全球總規模的69%。
公司（sī）是一家集精密機械零（líng）部件加工，北京不（bú）鏽鋼（gāng）零件加工,北京鈦合金加工（gōng）各類工裝夾具、治具、非標設備設（shè）計製造以及衝壓（yā）模具、注塑模具、橡膠（jiāo）模具加（jiā）工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。
資料來源：羅蘭貝（bèi）格 前（qián）瞻產業研（yán）究院整理
精密製造（zào）業提供的是製造業的關鍵零部件，是製造業的***頂端，利（lì）潤***豐厚的核心部分。從規模上來看，精密製造業可以覆蓋整（zhěng）個製造業的大約三分之一。精密製造主要用於生產複雜的零件及製成品的完（wán）整組建，具體領域包（bāo）括航空、醫療、汽車、消費（fèi）電子（zǐ）、通信等等。得益於這些下遊領（lǐng）域的需求支撐，全球（qiú）精密製造業市場保持穩定。
精密製造業技術永恒的主題就是高效率與高精度。目前，中國的製造業與世界（jiè）製造業強國相比仍（réng）有較大差距（jù），其中***突出的表現之一是精密零部件的加工能力滯後，主要因其在質量、一（yī）致性、耐用性等方麵的要求（qiú）非常高。雖然（rán）中國精密零部件（jiàn）加工（gōng）廠商數量眾多，但技（jì）術水平和加工能力參差不齊。即使部分的國（guó）內配套加工廠商通過購進******的生產設（shè）備等方式可以達到精密零（líng）部件的加工質量要求，但卻（què）常常難以在批量生產（chǎn）、成本可（kě）控的條件下保持產（chǎn）品質（zhì）量的穩定性和一致性。
摩方批量打印齒輪
一般來說，高質量精密零部件（jiàn）加工製造不僅需要******的生產（chǎn）設備等硬件配備，更需要根據部件的產品特點和客戶需求，設計和實施科學（xué）合理（lǐ）的生產工藝，平（píng）衡（héng）加工質量、產品交期和成本（běn）控製等多個相互影響的製約因素，同時，還要實現設備、工具和人（rén）員等生產資源的優化組合。總體而（ér）言，這是一個需要多項投入、多方考量、環環把控的行業。
那麽，麵對精密（mì）製造業市（shì）場的巨大剛性（xìng）需求，以及******振（zhèn）興精密製造（zào）業的（de）發展（zhǎn）趨勢，是否可以實現既滿足較高的精密產品（pǐn）質量與技術需求、又能實現可控的時間（jiān）和成本投入？
高精密3D打印——現（xiàn）代精密製造（zào）的產業新（xīn）力量
在傳（chuán）統加工工藝無法滿足高質量精密（mì）零部件快速（sù）交付（fù）需求的現狀下，市場需求將目光逐步引導至近些年高（gāo）速發展的（de）增材製造工藝。增材製造是******製造業的重（chóng）要組成部分，隨著全球範圍（wéi）內（nèi）新一輪科技與產業革命（mìng）的蓬勃興起，世界（jiè）各國紛紛將其作為未來（lái）產業發展的新增長點。中國《十三五******戰略性新（xīn）興產業發展規劃》，《中國製造2025》等（děng）均把增材製造列入重點領域。
增材製造又稱3D打印技（jì）術，它完全解決了傳（chuán）統加工工藝過程（chéng）複雜（zá）、成本高、難度大等痛（tòng）點，能（néng）夠準確、快速、靈活設計各種複（fù）雜結構。而高精密（mì）3D打印更是成為現代精密製造業不可缺少的產業新力量，雖目前（qián）仍處於發展（zhǎn）早期，但其突破複雜三維微納結（jié）構器件的精密快速成型與直接生（shēng）產製造，在微小（xiǎo）精（jīng）密部件的開發與小批量階段，以成型（xíng）效率高、加工（gōng）成本低的突出優勢受到高質量精（jīng）密零部（bù）件加工市場的（de）倍加青睞，而這種高效率的時間差帶（dài）來的收（shōu）益已經成為一些公司的利潤來源。
目前在全球範圍內，PμSL麵投影立體光刻技術(Projection Micro Stereolithography) 是已經成熟商業化的能夠實現高精密 3D 打（dǎ）印的的微（wēi）納光固化3D打印技術之一。PμSL在實驗室階段可實現幾百納米精度，已經商業化的產品可達幾微米的打（dǎ）印精度，多見於深圳摩（mó）方科技的nanoArch係列微納3D打（dǎ）印（yìn）設備（bèi）——全球首款商業化的 PμSL麵投影微立體光刻技術微尺度3D打印設備（bèi）產品，涵蓋多款（kuǎn）型號機型，可以提供2μm超高（gāo）精度3D打印係（xì）統。PμSL 加工速（sù）度快、打印幅麵大、加工成本低以及（jí）寬鬆的環境要求等特點，使其在工（gōng）業應用領域已實現了內窺鏡、導流釘、連接器、封裝測試材料等部（bù）件的批量加工（gōng）和應用，為國內外多個大型公司提供高精密加工方案。
在此列舉2個高精密3D打印應用較為廣泛的案例：連接器與內窺鏡。連接器尺寸5.65mm*2mm*2.8mm，***小pin間距0.14mm，***小壁厚0.1mm；內窺鏡端部座（zuò）中的圓管壁厚為70μm，管徑1mm，高（gāo）度4mm。精度要求（qiú）皆為±10-25μm。CNC和開模注塑很難加工這種逼近極限的結構（gòu），深圳摩方公司可以在約1-2小時內就加工出來，***快（kuài）一天內交付。同時，也極大的降低了製造成本。
深圳（zhèn）摩（mó）方——助力（lì）振興中國精密製造業
振興（xìng）精（jīng）密製造業是中國經濟跨越發展的重要一（yī）環。著眼未來，借助高精密3D打印設備和技術來提升零部件製造（zào）的精度，將成為精密零部件製造的一大趨勢。
從工業市場出發（fā），效率和成本是決定盈利與否的（de）關鍵因素（sù）。深圳摩方（fāng）的（de）高精密3D打印設備與技術，在（zài）縮短製造周期、降低製造成本、提升產品性能等（děng）方麵，很好的契（qì）合了精密製造業創新發（fā）展的技術精度需（xū）求與市場盈利需求。中國精密製造實現振興將如虎添翼，未來可期。
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