北京軍工零件加工鈦合金TA1化學成分

原標題：鈦合金TA1化學成分、性能以及加工介紹

純（chún）鈦TA1

TA1屬於α型鈦合金，是工業純鈦合（hé）金，TA1具有高強度，低密度、優（yōu）良的耐腐蝕性和韌性、其抗拉強度在350-550MPa之間，塑性很好，易於加工成型和焊接。

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TA1鈦（tài）合金（jīn）熱處理：一般在退火態使（shǐ）用。推薦的退（tuì）火為670-720，0.5-2h；去應力退火製度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊接：氬氣保護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊（hàn）、氣體（tǐ）保護擴散焊等。

TA1 化學元素成分含量（liàng）(%)

物理性能

密度4.51 g/cm3

熔點1660℃

機械性能（néng）

TA1鈦合金用途：

主要用作工作溫度360度以下，受（shòu）力不大但要求高塑性的衝壓件和耐蝕結構零件，例如：飛機的骨架及蒙皮，發動機附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵。海水淡化係統零部件，化工上的熱交（jiāo）換器、泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、緊固件、離子泵、壓縮機氣閥（fá）以（yǐ）及柴油發動機的活塞（sāi）、連（lián）杆、葉簧等。機械設備換熱器，高爾夫球、醫療（liáo）器械等方麵。

加（jiā）工

工業純鈦一般應經（jīng）過兩次真空（其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中）熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純（chún）鈦既（jì）可承受（shòu）熱加工，也可承受冷加工。由於鈦加熱時（shí）容易吸收氧、氫（qīng）和氮，使塑性降低並使性能變壞，

所以在加熱時必須（xū）注（zhù）意使爐內（nèi）的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采（cǎi）用還原性氣氛，更（gèng）不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋製和拉伸等加工，其熱加工的溫度範圍（wéi）為800～900℃。進行冷（lěng）加工時，當冷加工（gōng）率達到一定值（zhí）（如30%～60%)時，應進行中間退火。

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