鈦合金存在如下缺點：例如變形抗力大、導熱性差、缺口敏（mǐn）感性較大 (1.5左右)、顯微組織的變化（huà）對機械性能影響較顯著等，從而導致在冶（yě）煉、鍛造加工（gōng）和熱處理時（shí）的複雜性。因此，采用無損檢（jiǎn）測技術（shù）以保證鈦合金製品的冶金（jīn）和加工質量，就是一個很重要的課題。除了一般鍛件超聲探傷方法中應當注意的問題外，鈦合金鍛件的超聲探傷還有以下幾（jǐ）個需要注意的問題。
一. 原材料的冶金質量
前麵第二部分所述的（de）缺陷大部（bù）分是（shì）在原材料上就存在的（de），結合考慮我國鈦工業生產的實際情況(原材料（liào）、工藝等)，加上鈦合（hé）金價格昂貴，加工困難，並（bìng）且鍛件（jiàn）的形狀一般（bān）都比較複雜，使得鍛（duàn）件的超聲探傷存在一（yī）定的困難(例如（rú）死角、盲區、探（tàn）測方向不利等)，為了將（jiāng）質量隱患盡早阻絕在初始階（jiē）段，應該嚴格把好（hǎo）原材料的冶金（jīn）質量（liàng）關，其超聲（shēng）驗收標準應（yīng）該從嚴要求，其方法也應該更為詳細。
例如，對鈦合金圓（yuán）棒，除了（le）按（àn）一般周麵360°的徑向入射縱波探傷外（wài），還應作周（zhōu）麵360°的弦向橫波探傷(折射角一般為45°)，以保證發現直探頭無法發現的表麵和近表麵缺陷(例如徑向裂紋（wén）)。對於（yú）鈦合金方坯（pī）、餅坯、環坯等除了作垂直入射的縱波（bō）探傷外，考慮到可能（néng）存在沿鍛造變形應變線產生的裂紋 (在橫截麵上多為近似45°取向)及某些（xiē）傾斜取向的缺陷，還應作折射角45°的徑向橫波探傷(國外（wài）有些標準（zhǔn）還（hái）要求作水中5°入射縱波檢查和折射角60°的徑向、弦向橫波檢查，如英國的RPS705和美國的（de）DPS4.713)。
由於鈦合金探傷靈敏度要求較高，故縱波探傷宜用（yòng）5MHz，橫波探傷用2.5MHz(兩者在同一材（cái）料中波（bō）長相當)的頻率。在評定、鑒別缺陷時（shí），有時還要使用更高的頻率(如蘇聯（lián）資料建議使用20MHz的頻（pín）率)。
二. 選擇合適的檢測方法
1.為了確保鈦合（hé）金鍛件的質量，除了嚴格控製原材料質量外，還必須防（fáng）止在（zài）後續熱加工過程中出現缺陷，應（yīng）該重視（shì）鍛件的毛坯及半成品的超聲探傷，以及成品階段的X射線探（tàn）傷、熒光滲透（tòu）探傷和陽（yáng）極化腐蝕等（děng）檢查手段，其方法的選用原則上與一般鍛件基本相同。
2. 鈦合金鍛件的顯微組織變化（huà）對其機械性能有較顯著的影響，對超聲探傷（shāng）中的雜波（bō）水平及底波損失的評（píng）定起到檢查鈦合金組織均勻性的作（zuò）用（yòng），應予以充分的重視。
超聲波（bō）在晶界及（jí）晶內相組織上的散射可（kě）能在熒光屏上以雜波顯示，也可能表現（xiàn）為聲能衰減引起底波高（gāo）度的降低(底波損失)，這兩者與顯微組織有一定（dìng）的對（duì）應關係。根據這兩項參數（shù）的評定（dìng），已（yǐ）經（jīng）發現過粗晶、並（bìng）列α組織(能造成低周循環疲勞性能（néng）下降的魏氏組織)等。
就目前所作的工作來看，雜波水（shuǐ）平高（gāo）的鈦合金顯微組織，多表現為有完整明顯的原（yuán）始β晶界和（hé）平直細長的魏氏α組織(未變形的典（diǎn）型魏氏組織)，或顯現（xiàn）有多且（qiě）大的條塊狀α相，這類組織在機械性能上表現為強度指標下降。此外，某些鑄造組織（zhī）殘留（liú）也（yě）可（kě）能造成雜波水平較高。但就一般的過熱魏氏組（zǔ）織（zhī），如果其原始β 晶界（jiè）及晶（jīng）內相組織取向較紊亂無規則時，盡（jìn）管這（zhè）樣的組（zǔ）織是不好的，甚至從顯微組織評定是不合格（gé）的（de），其雜波水平（píng）卻不一定偏高，說明雜波水平的評定目（mù）前還存在較大的局限性。
在底波損失的評定中，某些魏氏組織對超聲脈衝的高頻分（fèn）量有（yǒu）較明顯的衰減(如並列α組織)，這在頻譜儀（yí）上（shàng）較易觀察到(北京航空材料研（yán）究（jiū）所錢（qián）鑫源等)，但對工業（yè）生產上的（de）大批量檢查如何使用普通超聲探傷儀（yí），選（xuǎn）用***佳響應頻率的探頭進行檢測上存在一定的實際困難。
應當說明（míng）的（de）是，目前對鈦合金內部偏析也尚無可靠有效的超聲檢測方法。
總之，如（rú）何利用超聲波對各（gè）種不同顯微組織的響（xiǎng）應達到控製（zhì）鈦合金的性能（néng）質量，是（shì）目前需要深入研究的課題(例如采用更高的、甚至上百兆赫的頻（pín）率，以及（jí）使用電子計算機進行信息處理等)。盡管如此，在目前鈦合金鍛件及材料的超聲探傷中，雜波水平與底波損失的（de）評定仍然是兩項（xiàng）很有價值的指標。
3.鈦合金材（cái）料的超聲探（tàn）傷中，有時由於（yú）單個大晶粒或者局部的（de）組織不均勻造成的組織（zhī）反射會以單（dān）個反射信號的形式出現，容易和真正的冶金缺陷(如高（gāo）密（mì）度夾雜物（wù）、裂紋、孔洞等)的反射信號相混淆，通過試驗分析認為，這種反射信號可能是由於超聲反射波的相位疊加所致。在這種（zhǒng）情況下（xià），采用小（xiǎo）直徑探頭或聚焦探頭(縮小波（bō）束直徑)，提高超聲頻率，以相同（tóng）的探測靈敏度（dù）(平底孔直徑（jìng）相同的試塊（kuài）)重新評定時，會發現其反射（shè）信號（hào）幅度明顯（xiǎn）下降，有時甚至消失（shī），而真正的冶金缺陷的反射信號在這種（zhǒng）情況下（xià）不會有明顯變化。這種方法可以鑒別鈦合金中真正的冶金缺（quē）陷與（yǔ）組織反射。
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當然，在鈦合金的超聲探傷中，也和其他材料（liào）的超聲探傷一（yī）樣，企圖（tú）僅以A型（xíng）顯（xiǎn）示的反射脈衝信號判斷缺陷的性質顯然是不可能的，必須結合具體探傷對象的材料成分特點、冶煉及鍛造加工工藝，以及輔以其他（tā）無損檢測手段(如X射線照相、滲透、超聲C掃描等等)，加上探傷人員自身的（de）經驗水平（píng）等進行綜合分析判斷，必要時還（hái）要進行解剖驗證（zhèng）(包括宏觀、高（gāo）倍，甚至電子顯微鏡、電（diàn）子探針等手段)。因此，目前在鈦合金鍛件及原材料超聲探傷中，其質量驗收標（biāo）準基本上仍以回波信號的（de）參數為依據（jù）。
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