鈦合金加工需注意（yì）的問題（tí）鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似（sì）之處多於與有色金屬和合金的加（jiā）工。鈦合金在（zài）煆造、體積衝壓和板衝壓時的許多工藝參數接近於鋼加工時（shí）的參（cān）數。但（dàn）也有一些重要的特點，在對欽（qīn）和欽合金進行壓力加（jiā）工時必須（xū）加以注意的。
公司是一家集精密機械零部件加工，北京不（bú）鏽鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治（zhì）具、非標設備設計製造以及衝壓模具、注（zhù）塑模具、橡膠模具加工的專（zhuān）業廠家，是中國模具協會會員企業。
雖然通常認為，鈦（tài）和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低，但是用（yòng）於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用（yòng）於（yú）鈦合金。屈（qū）服點與強度極限之比乃是指金（jīn）屬能否經受（shòu）塑（sù）性變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的（de）塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不（bú）鏽鋼（gāng）為0.4-0.5。在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下（xià）進行體積衝壓（yā）、自（zì）由煆造及其它一些與加（jiā）工大截麵和大尺寸坯件有關的操作。煆造及衝壓加熱（rè）溫度（dù）範圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在（zài）冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因此（cǐ）,用這些合金製成的零件,大多是（shì）經過中間（jiān）退火的坯件不加熱衝（chōng）壓而成。鈦（tài）合金在冷塑性變形時（shí），不管其化學成分和機械（xiè）性能如（rú）何，強度會大大提髙，而（ér）塑性相應降低，為此就必須進行工序（xù）間的退火處理。鈦合金加（jiā）工時出現的刀片（piàn）溝槽磨損是後麵和前麵在沿切削深度方向上的局部磨損，它往（wǎng）往是由於（yú）前期加（jiā）工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也（yě）是形成溝槽磨損的原因之一。因為在（zài）加工過程（chéng）中，工件的（de）鈦（tài）分子在刀（dāo）片的（de）前麵積聚，在高壓高溫下焊接到刀刃（rèn）上，形成積屑瘤（liú）。當積屑（xiè）瘤從（cóng）刀刃（rèn）上剝離時，將（jiāng）刀片的硬質合金塗層帶走。由於鈦的耐熱性，冷（lěng）卻在加工過程中至關重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表麵不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及麵銑凹窩、型腔或全槽時，可達到（dào）***佳的排屑效果。切削（xuē）鈦金屬時（shí），切屑很（hěn）容易粘住刀（dāo）刃（rèn），造成下一輪銑刀旋轉（zhuǎn）再次切削切屑，往往會造成刃線（xiàn）崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這（zhè）個（gè）問題，並（bìng）強化恒定的刀刃性能。另一個巧（qiǎo）妙的解決方案是螺紋型冷卻孔（kǒng）。長（zhǎng）刃銑刀有許多刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很（hěn）高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據需要，堵住無需要的孔，從而***大限度地向有需要的孔提高液流。
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