前（qián）言
24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經濟日報》等（děng）發（fā）文報道了北（běi）京隆源成型首台激光快速自動成型機、同時也是國內首台激光快速自動成型機的問（wèn）世，標（biāo）誌（zhì）著我國快速自動成（chéng）型技術實現突破。
如今，3D打印產業正順應了行業發展的趨勢，必成於‘專精（jīng）’，貴（guì）在‘恒’，能看到（dào）行業整體（tǐ）在整合，能感受（shòu）到企業更加聚焦。之前，企（qǐ）業都在宣揚‘我（wǒ）們（men）什麽都能做’，現在大（dà）家開始逐步在想‘我們能做什麽做得更好’，‘如何更好地堅持做下去’。北京三帝科技董事長宗貴升博士日（rì）前在（zài）接受媒體采訪時如是表示（shì）。
三帝科技旗下北京隆源成型創（chuàng）立於1994年，作為國內3D打印技術的先行者，24年專注於工業3D打印（yìn）係統及（jí）應用，親曆、見證了中國（guó）3D打印產業的（de）興（xìng）衰沉浮，並在不（bú）斷（duàn）積累中傳承和創新，其技術研發（fā）及（jí）應用一直與世界******同步，時間見（jiàn）證了精彩。
圖：1994年4月8日，宗貴（guì）升博士就隆源成型首（shǒu）台套3D打印機接受新華社、
《人民（mín）日報》、《經濟日（rì）報（bào）》、《科技日報》、《光明日報》等（děng）主流媒（méi）體采訪
1991年，隆源成型創始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學位。 1993年，他主持研發了中國******台商業化（huà）工業級3D打印樣機，並（bìng）命名為快（kuài）速成型機（jī），申報了******名（míng）詞認定。1994年，合資創立了北（běi）京隆源自（zì）動成型係統有限公司；同年，國內首台工業級3D打印設備——選區激光粉（fěn）末燒結（SLS）快（kuài）速成型機通過北京（jīng）市科委組織（zhī）的專家鑒定，並（bìng）獲得發明（míng）專利。
圖：1994年4月11日，《人民日報》、《科技（jì）日報（bào）》、《經濟日報》等
報道隆源成型激光快速自動成型機的問世
1996年，隆源成型（xíng）******台商品化SLS快速成型機AFS-300銷（xiāo）往北京航（háng）空（kōng）材料研究院，並成功應用於航空新產品的開發。1997年，用於精密鑄造的燒結材料和快速鑄造工藝研究成功，進入複雜金屬結構件（jiàn）的快速開發領域；並國內首創製造出（chū）精密鑄鈦件；同年，AFS快速製（zhì）造被******科委列入九五火炬計劃。1999年，第二代商品化SLS設備AFS-320成功推向市（shì）場，後升級（jí）為AFS-360，參與完成了若幹項（xiàng）******重點項目的開（kāi）發（fā）研製任務。2000年，研製（zhì）成功基於（yú）SLS的具有複雜內腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，並快速鑄造出國內（nèi）******鑄（zhù）鋁件。
圖：隆源成型SLS設備（bèi）AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年（nián），隆源成型開始與中國（guó）工（gōng）程物理研究院開展大功率激（jī）光直接製造金屬（shǔ）零件（jiàn）的研究。2003年，推（tuī）出AFS-450。2005年，推出AFS-500；同年（nián）推出了可直接（jiē）蒸汽脫除的（de）燒結精鑄蠟，與傳統（tǒng）的精密鑄（zhù）造無縫連接。2006年，激光直接成（chéng）型鑄造砂芯技術（shù）推向（xiàng）市場，銷售******台專用於鑄造砂芯的成型設備，並成功應用於汽車發（fā）動機缸體、缸蓋和增壓器的快速開發。2008年，研發LaserCore-5300，成型尺寸245立（lì）升。2009年，開（kāi）發鑄造覆膜砂燒結成型的專有設備激光製芯機。2011年，研發大（dà）尺寸激光製芯機LaserCore-7000，***大成（chéng）形空間1400×700×400mm；與廣西玉（yù）柴、東風商用汽車合作研發出柴油缸體、缸蓋的快速製（zhì）造方法與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年，與華南理工大學合作開展選區激光熔（róng）化金（jīn）屬成型技術。2013年，隆（lóng）源成型承擔北京市海澱區文化和科技融合專項資金3D模具製造的大型激光燒結成型裝備研製及應用項（xiàng）目；同年，參與（yǔ）實施北京市科委全膝置換用人（rén）工關節個性化設計和定（dìng）製化加工的臨床前期（qī）研究（設計（jì）和（hé）加工用（yòng）樣機開發（fā））項目；承擔北京市科委應用國（guó）產材（cái）料及激光器的（de）SLM成型設備研製及驗證項目。2014年，承擔2014年度中關村產業技術聯盟重大（dà）應用示（shì）範項目基（jī）於選區激光熔（róng）化（SLM）技術的數字化（huà）金屬零件成型機並通過驗收，成功研製金屬鋪（pù）粉3D打印機AFS-M250。2015年，承（chéng）擔實施（shī）北京市科委齒（chǐ）科專用選區激光熔化裝備研製及應用驗證項目；成功研發同軸送（sòng）粉式高端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。2016年，參與十三五******重點研發計劃增材製造與激光製造重點專項個性化植入假體增材製造關鍵技術項目（mù）；成功（gōng）研發金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。2017年，參與十三五（wǔ）******重點研發計劃增材製造與激光製造重點專項，大型金屬製件超聲微（wēi）鍛造（zào）輔助激光增材/減材複合製造技術（shù）及裝備研究項目。
圖（tú）：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖（tú）：隆源成型LMD金屬同軸送（sòng）粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內大型的工業級3D打印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加（jiā）工技術設備服務商，隆（lóng）源成型以持續的研發創新及技術（shù）裝備的應用升級助推著中國3D打印的產業（yè）化發展。通過自主研發的（de）金屬（shǔ）鋪（pù）粉3D打印設（shè）備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結快速成型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用（yòng）戶提供快速鑄造、快速（sù）模（mó）具製造、金屬功能件直接製造、激光修複（fù）等定製化（huà）服務。
隆源成型（xíng）於國內首創的（de）快速成型蠟模和樹脂砂型，與傳（chuán）統鑄造緊密銜接，通過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆（fù）膜砂（shā）鑄（zhù），為諸多（duō）企業新產品試製階段的單件小批量生產提（tí）供成熟的無模（mó）具（jù）生（shēng）產工藝方案，為高校、科研院所、汽車製造品牌企（qǐ）業提供快（kuài）速製（zhì）造各種（zhǒng）複雜藝術原型、失蠟鑄造蠟模、砂（shā）型鑄造的砂型、砂芯加工服務。
圖：3D打印汽車零部件快（kuài）速鑄造
圖：3D打印航空航（háng）天零部件快速鑄造
隆源成型自主研發的金屬鋪粉（SLM）3D打印設備（bèi）突（tū）破了高精度運動係統、封閉式供粉係統、惰性氣氛控（kòng）製、過程監測及整機控製等技術難點，不僅可實現（xiàn）普通不（bú）鏽鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且（qiě）可對鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護氣體下進行（háng）高效成型。廣泛應用於齒科醫（yī）療、珠寶、教育等領域。
圖：金屬3D打印應用
隆源成型自主研發的同軸送粉（LMD）金（jīn）屬3D打印係統可（kě）適用於不鏽鋼、工具鋼、鈦合金（jīn）、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合（hé）金等多種（zhǒng）金屬材料。可實現激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝。可應用於煤機行業、鋼鐵行業、電（diàn）力行業（yè）等（děng）的設備（bèi）部件修複（fù），及水麵艦艇武器防腐、鐵軌修複（fù）等。修複（fù）後（hòu）的部件強度可達到原強度的90%以上，其（qí）修複費用不到重置（zhì）價格的1/5，縮短了4/5的製造周期，可解決重大成套設備（bèi）連續可靠（kào）運行所必須解決的轉（zhuǎn）動部件快速搶修的難題。
圖：激光熔覆修複應用
很多與（yǔ）北京隆源成型長期合作的用戶都表示，隆源（yuán）成型的設備不僅穩定性好、故障率低、使用及維護成本較進（jìn）口設備更（gèng）容易接受，並且其設（shè）備、材料和加工服務真正滿足（zú）了企業的實際應用需求。隆源成型加工服務（wù）中心已為航空航天、汽車摩托車（chē）、泵業閥體等行業快速製造了大批量的異形複雜製件，其（qí）金屬、非金屬打印（yìn）解（jiě）決方案已成功應用於飛機零部件、汽車（chē）發動機、模具加工等生產製造領域，縮短了產品開發周期，降（jiàng）低了開發費（fèi）用。近千（qiān）家設備、加工服務用戶遍布航空航天、汽車（chē）製造、石化、礦山、機械製造、船舶、軍工、醫療、文化藝術等（děng）領（lǐng）域及研究院所和高校。同時，作為隆源成型全國（guó）化生產加工的戰（zhàn）略布局，位於（yú）安徽春穀3D打印智能裝備產業園的安徽（huī）隆源（yuán）成型和位於浙江永康市的永康隆源成型，在當地政府的支持下，分別承擔著本土化的（de）生產加（jiā）工（gōng）服務，助推著當地傳統製造業的轉型升級。
圖：隆（lóng）源成型主要客戶
在團隊管理中，宗貴（guì）升博士對團（tuán）隊成員提出了主人翁心態、專業（yè）水（shuǐ）準（zhǔn）、為人純正的要（yào）求與期望。在其引領下，隆源成型擁（yōng）有一支實力雄厚、追求創新、充滿激情、精誠協作的專業管（guǎn）理、研發、服務產業化團隊（duì）。
在多年的（de）打拚中不斷完善，不斷改進（jìn），不斷創新，在（zài）實（shí）踐中積累了豐富的（de）經驗與掌（zhǎng）握了特（tè）殊的加工工藝（yì），無論從高（gāo）精密機械樣機加（jiā）工，高精密零件加工，高精密（mì）模型樣機加（jiā）工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝（zhuāng）加工 ，尺寸精度還是外（wài）觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外知（zhī）名企業的好評，產品遠銷東南亞。
總經理（lǐ）宗貴升博士（shì），1991年畢業於美國德克薩斯（sī）大學，獲材料科學（xué）與工程博士，專攻3D打印研究（jiū），是國際首批增材製造領域的博士。發表學術論文30餘篇（piān），專利30多項（xiàng）。曾任美國500強企業東半球總裁，擁有20多年（nián）的企業管理（lǐ）經驗。副總經（jīng）理普雄鷹博士，中國科學院沈陽自（zì）動化（huà）研究所工（gōng）學博士，在（zài）同軸送粉（fěn）大功率激光3D打（dǎ）印設備領域具有深厚的研究經驗，曾主持開發了國（guó）內大、中型萬瓦級3D打印（yìn）設備，並先後多次參與******級重（chóng）大專項攻關項（xiàng）目。研發經理趙浩博士，英國曼徹斯特大學金屬材料博士，對鈦（tài）合金3D打印冶金（jīn）學過程（chéng）、3D打印設備、選（xuǎn）材、質量與故障分析（xī）等相關（guān）領域有深度研究，曾多次統籌策劃管理科研項目（mù）運作。
此外（wài），從勤勤懇（kěn）懇紮根（gēn）一線二十餘年（nián）、伴隨隆源成長的老員工，到十餘年秉承（chéng）忠誠與責任的業務骨幹，再到用五到十年光陰堅守在平凡崗位（wèi）上創造（zào）了（le）不平凡業（yè）績的******員工，每一（yī）個隆源人都（dōu）在以專業精湛的技藝、精益求精的態度、堅定執著的信念詮釋著現代企業人的工匠精神，並（bìng）在不斷傳承與發揚中成就著隆源成型品牌。
針對當前3D打印產業所（suǒ）呈現出的發展趨（qū）勢：一，行業整合，大浪淘沙之後會沉澱（diàn）下優質的真（zhēn）正對3D打印產業有影響（xiǎng）力的企業；二，設備商逐步減少，應用商逐步（bù）增多；三，應用更加聚焦，將趨向於大產（chǎn）值應用方向。宗貴升博士表示，隆源成型（xíng）也（yě）會隨之做出相應的戰略部署。尤其在科技創新方麵，我們主要著力於對設備提要求，降低對材料提要求，不斷創新3D打印設（shè）備及工藝，讓成本降下來，讓打印效（xiào）率提上去，解決設備買得起可（kě）能用（yòng）不（bú）上的問題；在應用上，隆源成型將摒（bìng）棄以前認為（wéi）的3D打印什麽都能打，更多地（dì）考慮3D打印為什麽都能打，更（gèng）加（jiā）聚焦在諸如康複醫療、模具等應用領域。此外，隆源成型還將麵向（xiàng）創新群體（大學教授，研究院研究員，創新人（rén）才）搭建技術轉化平台，協助科研成果產業轉化；建立協（xié）同創新平台（tái），專注增材製造技術突破。
正如3D打印（yìn）產業的發展需要時間的積澱、專注、持續的投入和耐（nài）心，在百年品（pǐn）牌之路上已走過四分之一的隆源成型，相信時間會見（jiàn）證更多的精彩。
180頁3D打印行（háng）業應用（yòng）白皮書（2018）
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