小口徑精密不鏽鋼管跟大口徑精密不鏽鋼管都是（shì）精密不鏽鋼管（guǎn）的一種，小口徑廣泛應用於機械零件（jiàn）、精密儀器、漁具、工業等（děng）領域，大口徑應用到石油化工、煤漿運輸、鋼結構工（gōng）程施工等製造行業；一個大一個小，生產工藝方麵也不同（tóng），那麽價格方（fāng）麵誰會更（gèng）貴呢（ne）？
小口徑精（jīng）密（mì）不鏽鋼管生產工藝：
小口徑精（jīng）密不鏽鋼管采用冷軋、冷（lěng）拔、冷（lěng）拔、冷（lěng）軋混合生（shēng）產。采用小（xiǎo）口徑精密（mì）鋼管工藝，有設備簡單、投資少（shǎo）、操作維護容易等優點（diǎn）。但缺點是中間（jiān）工序多、成材（cái）率低。采用（yòng）冷軋工藝設（shè）備比較複雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產品尺寸、和表麵精度很高，特別適合高精度小（xiǎo）口徑精密鋼管和極薄（báo）小口徑精密鋼管。
由於受（shòu）軋機軋輥（gǔn）孔型數量和（hé）成本的限（xiàn）製，成品（pǐn）規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生產工藝（yì）生產的成品，具有小口徑精密鋼管（guǎn）質量好，加工周期時間短，減（jiǎn）少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯（jiǎo）直等工序，節省能源，減少金屬消（xiāo）耗，較少原料規（guī）格等優（yōu）點。
大口徑精密不鏽鋼管生產工藝：
大口徑工藝有16個方麵要注意的：1、板探：用於生（shēng）產製造大口徑鋼管的厚鋼板進到生產流水線後，***先開展全板超（chāo）音波檢測;
2、銑邊：根據銑邊機對（duì）厚鋼板兩邊沿開展兩麵切削，使之做到規（guī）定的板寬、板材邊緣平麵（miàn）度和焊縫樣子;
3、預（yù）彎邊：運用預彎機開（kāi）展（zhǎn）板材邊緣預彎（wān），使板材邊緣具備符合規定的折射率;
4、成形：在JCO成（chéng）形機上（shàng）***先將預（yù）彎後的厚鋼板的一半曆經數次步進電機衝壓模具，碾（niǎn）成"J"形，再將（jiāng）厚鋼板的（de）另一半一樣彎折，碾成"C"形（xíng），***終產生張口的"O"形；
5、預焊：使成形後的鋼管合（hé）縫並選用氣體保護焊(MAG)開展持續電焊（hàn）焊接；
6、內焊（hàn）：選用縱列多（duō）絲埋弧焊(數（shù）***多能為四絲（sī）)在直縫鋼管裏側開展電焊焊接;
7、外焊（hàn）：選用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管兩（liǎng）側開展電焊焊接;
8、超音波檢測（cè）Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊（hàn）縫開展****的（de）查驗（yàn）;
9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊接開展****的X射線工業電視查驗，選用圖像處理係（xì）統軟件以確保探傷檢測的敏感度;
10、擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管（guǎn）的規格精密度，並改進鋼管熱應力的遍布情況;
11、打壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管開（kāi）展逐根檢測以確保鋼管做到規範規定（dìng）的實驗工作壓力，該設（shè）備具備（bèi）自動保存和存儲作用;
12、倒棱：將檢測達標後的鋼管開展管端生產加工，做到規定的管端（duān）焊縫規格（gé）;
13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗（yàn）直縫焊鋼管在擴徑、壓力後將會造成的缺（quē）點;
14、X射（shè）線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和打壓試驗後的鋼管開展X射（shè）線工（gōng）業（yè）電視定期檢查（chá）管端焊接拍片子（zǐ）;
15、管端磁粉探（tàn）傷檢測：開展該項查驗以發覺管端（duān）缺點（diǎn）;
在多年的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創（chuàng）新，在實（shí）踐中積累了豐富的經驗與掌握了特殊的加工（gōng）工藝，無論從（cóng）高精密機（jī）械樣（yàng）機加工，高精密零件加工，高精（jīng）密模型樣機加工（gōng），北京（jīng）cnc數控（kòng）加工，北京（jīng）夾具工裝加工（gōng） ，尺（chǐ）寸精度還是外觀品質都（dōu）令客戶（hù）拍（pāi）手。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評（píng），產品遠銷東南亞。
16、防腐蝕和鍍（dù）層：達標後的鋼管（guǎn）依據（jù）客（kè）戶規定開展（zhǎn）防腐蝕和鍍層（céng）。
客服