原標題：切削液加工鋁合金（jīn）後腐蝕了有什麽處理辦法嗎？
為什（shí）麽鋁合金切削需要使用專門的切（qiē）削液？這與鋁本身材質有很大關係，因為鋁與酸堿（jiǎn）都易產生反（fǎn）應，造成起氧化腐蝕的現象。
鋁合金在物理（lǐ）性能上與（yǔ）大部分（fèn）鋼材和鑄鐵材（cái）料相比，具（jù）有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性（xìng）大，適合於塑性（xìng）成型加（jiā）工，但切削（xuē）加工（gōng）時變形強化傾向（xiàng）大，易粘刀，很難加（jiā）工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比（bǐ）強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁（lǚ）合金（jīn）質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形（xíng）成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削（xuē）能力，並影（yǐng）響加工精度（dù）和（hé）表麵精糙度。此外，鋁（lǚ）合金的熱（rè）脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性（xìng）能方麵鋁是一種很活潑的（de）金屬，不僅在空氣中（zhōng）較易氧（yǎng）化，而且在（zài）酸性環（huán）境和堿（jiǎn）性環境下都會發生反應（yīng），為（wéi）鋁的電位平衡圖。鋁合金的（de）腐蝕（shí）形態主要（yào）表麵為表麵變色和孔蝕。鋁的表麵由褐色變（biàn）為黑色，大麵積（jī）的變色不會發生（shēng）孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔（kǒng）蝕相（xiàng）互連通形成大（dà）的孔洞，析出白色的粉（fěn）末（mò），俗稱白鏽。
用於鋁、鋁合金切削加工的切削液防鏽性能怎麽樣？這種切削液可以（yǐ）用（yòng）來加工鋼鐵件嗎？為什麽？
鋁合金切削加工（gōng）時候使用的助劑鋁合金切削液由於受到鋁合金（jīn）材（cái）質的特殊（shū）影響限（xiàn）製到切削液（yè）許多的功效。首先鋁合金（jīn）在堿性條件（jiàn）下容易（yì）被氧化，顏色會變黑、發黃、發白、甚至黴爛等（děng）腐蝕性變化，故鋁合金切削液（yè）的ph值要求（qiú）偏弱堿性甚至偏酸性，但是酸性（xìng）環境中生產設備加工中心、數控車床等容易生鏽，工作液容易成為細菌繁殖的溫床，所以加工（gōng）鋁、鋁合金用的鋁合金切削液優先選擇偏弱堿（jiǎn）性的產（chǎn）品。
黑色金屬鋼（gāng）鐵件防鏽要求ph弱堿性偏強，也就是ph控製在9左右，當鋁合金切削液ph值低於8時鋁合金切削液對黑色金屬鋼鐵件防鏽性能就比較差了（le），所以鋁合金切削液的ph值既不能夠過（guò）高又不能夠（gòu）太低。ph值越低鋼鐵件的防（fáng）鏽效果越差，鋁合金切削液的ph值越高，對鋼鐵件的防鏽效果就越好。
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鋁（lǚ）合金切削液對鋼鐵件防（fáng）鏽性能較差，但是鋁合金切削液必須滿足鋼鐵件一般工序間7天（tiān）左右的防鏽周期，通（tōng）用（yòng）鋁合金切削液，適合加工鋼鐵、銅、鋁、鎂幾乎所有的金屬產品。
鋁合（hé）金切削液腐蝕工件如何處理？
1、鋁合金切削液中遊離氯與鋁（lǚ）發生反應；
2、鋁是屬於兩性金屬，與酸堿都能發生反應；
3、鋁合金中本來含有（yǒu）的（de）一些微量雜質發生反應。
4、鋁合金切削液變質（zhì）腐敗後造成工（gōng）件腐（fǔ）蝕；
解決鋁合金切削液腐蝕工（gōng）件方案（àn）如下：
1、控製鋁合金（jīn）切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質；
2、使用穩定的（de）極壓劑，並適當添加環氧大豆油中和加工中產（chǎn）生的遊離氯；
3、鋁合（hé）金切削液出（chū）現（xiàn）變質情況時應立即更換（huàn）。
4、添加適當的緩蝕劑控製。返回搜狐，查看更（gèng）多
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