隨著現代製造技術的發展,傳統硬質合金（jīn）刀具（jù）已難以滿足新型（xíng）難加工材料的生產需（xū）要。陶瓷材料的精密加工也（yě）需要有專用（yòng）的機床來進行加工，國內可以生產數控陶瓷精雕機（jī）的廠家不多，為您介（jiè）紹陶瓷精（jīng）雕機十大品牌。北（běi）京精雕的陶瓷精雕機國內可以說（shuō）是標杆企業，品牌可以說是***好的，但是要是從性價比方（fāng）麵來考慮（lǜ）的話，建（jiàn）議您選擇使用鑫（xīn）騰輝數控陶瓷專（zhuān）用精雕機，廣東佳鐵也（yě）是很有 實力（lì）的品牌（pái），但（dàn）是主要是做傳統的機床比較多（duō），在專用機床的開發和研製方麵優勢並不明顯。
一．氮化矽陶瓷刀具的製備
氮化矽陶瓷刀具的製備中，其中通（tōng）常采用的方法為：用無（wú）水乙（yǐ）醇作（zuò）為介質，然（rán）後加入氮化矽粉末與燒結助劑混合造粒，再經（jīng）過一係列（liè）的加工，***後製得其產品（pǐn），生產工藝也較為簡單。
公司是一家集精密機械零部件加工，北京不鏽鋼（gāng）零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設（shè）計製造以及衝壓模具、注塑模具（jù）、橡膠模具加工的專業廠家（jiā），是（shì）中國（guó）模（mó）具協會會員企業。
二．氮（dàn）化矽陶（táo）瓷刀具的優（yōu）勢
氮（dàn）化矽與硬質合金刀具（jù）相（xiàng）比，氮化（huà）矽（guī）陶瓷刀具優勢明顯，具體表現在哪些方麵，您看完下文之後，就會知道它是如何完勝硬質合金刀（dāo）具的。
①硬度高，氮化矽陶瓷刀具的HRA值一般為91-93（HRA一般用來表示軟硬材（cái）質的硬（yìng）度指數），從而耐磨性好，可以加（jiā）工傳統刀具難（nán）以加工或根本不能加工的高硬材料，如加工硬度達HRC65的各類淬硬鋼（gāng）和（hé）硬化鑄鐵（其中60HRA≈20HRC）。
②氮化矽陶（táo）瓷刀具可以對高硬度材料進行粗、精加工（gōng），也可進行銑削、刨削、斷續（xù）切削（xuē）等衝擊力很大的加工。
③氮化矽陶瓷製得的（de）刀具可以進行高速切削,實現對高硬材料的以車銑代（dài）磨功能,簡化加工工（gōng）藝和提高加工效率,達到節省工（gōng）時、電能、機（jī）床台數和（hé）廠房麵積等效果。
④氮化矽陶瓷刀片切（qiē）削（xuē）時與金屬（shǔ）摩擦力小，致使切（qiē）削不（bú）易粘接在刀片上，加（jiā）工工件粗糙度較（jiào）低。
⑤刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了（le）加工中的（de）換刀次數，保證被加工（gōng）工件的均一性，確保（bǎo）一定的小錐度和（hé）高精度。
⑥刀（dāo）具（jù）采用地殼中***豐富的元素矽為原料,可節省大量鎢、鈷、鈦等戰略性金屬（shǔ）材料。
三（sān）．氮化矽陶瓷刀具的應（yīng）用
正是由於氮化矽陶瓷刀具優異的性能，所以在（zài）很多的領域中都可以看到它的影子，尤其在超硬材料的加工（gōng）中，它更是出類拔萃，下麵就由（yóu）小編舉幾個例（lì）子給大家看看。
①高錳鋼加工
高錳鋼在切削加工時易產生加工硬化現象,刀具磨損逐漸加劇,產生讓（ràng）刀現象（xiàng）（指高錳鋼在加工過程中產生變形、尺（chǐ）寸偏（piān）差等現象（xiàng）），使加工後表麵粗糙度難以達到技術要求,加工效率很低。采用氮化矽陶瓷刀具，可以（yǐ）避（bì）免加工中途換刀，且刀（dāo）具摩（mó）擦係數小，可以（yǐ）有（yǒu）效改善粗糙度。
②超（chāo）硬鑄鐵加工
采用（yòng）複合（hé）氮化矽陶瓷刀具加工冷（lěng）硬鑄鐵軋輥，刀（dāo）具的使用壽命可以增加到四倍以（yǐ）上；切削效率跟速度都會明顯提高，可（kě）以節（jiē）約工時和成本（běn），提（tí）高經濟效益。
因為氮化矽陶瓷刀具（jù）是一類新發展起來的性能優異（yì）、用途廣泛（fàn）的高新技術陶瓷刀具,所以它的價格也（yě）會比較（jiào）昂貴一些，隨著（zhe）它技術的不（bú）斷成熟跟（gēn）市場不斷（duàn）的推（tuī）廣應用（yòng），在（zài）超硬（yìng）材料加工中的應（yīng）用也會不斷壯大，給工業部門帶來更大的經（jīng）濟效益。在不久的未來，相（xiàng）信它將會被應用（yòng）到更（gèng）多領域，價格更平（píng）民化，甚至（zhì）是成為人（rén）們的生活用品。
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