北京鈦合金加工零件精（jīng）度差有哪些因素？
北京鈦合金加（jiā）工是機械加工中常用的和首要的數控加工方法之一，能提高經濟效益，一台機床，集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的（de）功用，它能夠削減企業機（jī）床的數量，適用於（yú）零件形（xíng）狀比較複雜、精度（dù）要求較高、產（chǎn）品替（tì）換一（yī）再的中小（xiǎo）批量生產。
零件加工精度差首要表現為：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精（jīng）度差、孔（kǒng）的內表（biǎo）麵有顯著的棱麵、鉸孔後孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑（jìng）縮小等。
1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑標準規劃值偏大或（huò）鉸刀刃口有毛刺、切削（xuē）速度過高、進給量不（bú）當或加工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口（kǒu）上粘附著積（jī）屑瘤、刃磨時鉸刀刃口（kǒu）擺差（chà）差、切削液挑選不合適，還有或許是機床本身（shēn）的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有或許呈現上述問題。
2、內孔表麵粗糙度值高產生原因：加工內孔表麵粗糙度高，產（chǎn）生（shēng）的原因較（jiào）多，或許是因為切削速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏（piān）角過（guò）大、鉸孔餘量太（tài）大、鉸（jiǎo）孔餘量不均勻（yún）或太小（xiǎo）、刃口不尖（jiān）銳、鉸切削刃帶過寬、鉸（jiǎo）孔時排屑不暢、鉸（jiǎo）刀過度磨損，還有或許是挑選的銑削刀具和零（líng）件資料不匹配等原（yuán）因。
3、鉸（jiǎo）出的（de）孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損（sǔn）、導向套底端距工件（jiàn）太遠、導向套（tào）長度短、精度差以及主軸軸承鬆動等原因形成。
客服