藍莓果酒生產線設備

藍莓果酒生產線的（de）釀製工藝（yì）

（1）藍莓果酒釀造的（de）工藝流程：

藍莓鮮果（guǒ）→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配（pèi）→過濾→成品  河南中聯機械定製藍莓果酒生產（chǎn）線設備，可根據客戶需求定製小型藍莓果酒生產線（xiàn）設備

（2）藍莓果酒生產線設備工（gōng）藝簡述：

2.1發酵（jiào）前（qián）的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破碎要（yào）求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破（pò）碎，否則種子內的油酯、糖苷類（lèi）物質及果梗內（nèi）的一些物質會增加酒的苦味。破（pò）碎後的果漿立即將果漿與果梗分（fèn）離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。

設備有有雙輥（gǔn）壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨（dú）發酵製取優質酒。壓榨分兩次（cì）進行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍（shāo）差，應分別釀（niàng）造，也（yě）可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二（èr）次（cì）壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途（tú）。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶（róng）性物質在發酵中會產生不良（liáng）效果，給酒帶（dài）來雜味，而（ér）且，用澄清汁製取的藍莓果酒膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含（hán）量低，芳香（xiāng）穩定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧化（huà）硫（liú）在藍莓果酒中的作用有殺菌、澄清（qīng）、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用（yòng）、使酒的（de）風味（wèi）變好（hǎo）等（děng）。河南中（zhōng）聯機械（xiè）定（dìng）製藍莓果酒生產線（xiàn） 小型藍（lán）莓果酒加工設備

2.2果汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵（jiào）過程（chéng）及產物的合成

①酒母的製備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培（péi），製出優良菌種。

②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不鏽鋼發酵罐，發酵罐具有夾層（céng），具（jù）有溫度控製功能（néng），設（shè）計有原料投（tóu）入口，接種口，清（qīng）洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和（hé）後發酵（jiào），主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性（xìng）和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘（cán）糖（táng）降為0.4%以下時主發酵結束。然後應進行後發酵，即將酒容器密（mì）閉並移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束後要進行澄（chéng）清，澄（chéng）清的方法和果汁相同。

（3）成品調配

藍莓果酒的調配（pèi）主（zhǔ）要有勾兌和調（diào）整。根據生產的不同（tóng）種（zhǒng）類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的產（chǎn）品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調（diào）配後灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一般（bān）選用矽藻土過濾（lǜ）、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般（bān）對（duì）瓶類包裝物進（jìn）行滅（miè）菌、清洗並烘幹（gàn）。將無菌處理的藍莓果酒在（zài）無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的藍莓果（guǒ）酒裝（zhuāng）瓶後（hòu）還應進行（háng）殺菌。