楊梅果醬加工設備

一、楊梅果醬加工設備工藝流程：

楊梅係薔薇（wēi）科漿果類多年生常綠草本植物，素有“楊梅（méi）皇（huáng）後”之美譽，作為一種漿果，不便運輸和貯藏（cáng），至今（jīn）尚無有效的（de）保鮮措施，故（gù）深（shēn）加（jiā）工是一種解決途徑。

1.典型（xíng）楊梅果醬生產工藝：原料驗收→選擇→清洗→破碎→預熱→打漿→調味→濃縮→殺菌（jun1）→裝罐→封口→冷卻→貼標→移印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產線工（gōng）藝：原料（liào）選（xuǎn）擇→洗滌→破碎（suì）→榨汁→粗濾→預熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌（jun1）→裝罐。

成品品（pǐn）質的優良，主要取決於（yú）原料。有了新鮮的楊梅原料，才能製作合（hé）格的果（guǒ）醬製品。該（gāi）產品要求其從原料到產品，要保持楊梅的鮮度，原料的保存要好，進入車間後都要放在保鮮庫裏麵。具體要求如下（xià）：楊梅的品種、成熟度、新鮮（xiān）度應符合加工要求。大小基（jī）本一致，無蟲蛀（zhù），無畸形，無（wú）汙染，無腐爛。第二（èr），在重金屬如鉛、砷及農藥殘留等方麵要求供應商提供合格的（de）檢測報告。第三，要求（qiú）在指定的經過相關部門認證的原料基地進行采購。

二、楊（yáng）梅果醬生產線加工（gōng）設備：

1、配置了多（duō）功能（néng）打漿機，可出產洋蔥醬、胡蘿（luó）卜醬、紅椒醬、蘋果醬、楊梅果醬等多種果蔬醬類產品。

2、因為打漿機的作用和低（dī）溫濃（nóng）縮（1效蒸發溫（wēn）度小於（yú）70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素（sù），使產品紅色素及其他（tā）營養成分比海（hǎi）內外同類（lèi）設備損失小。3)、電耗（hào）比（bǐ）目前海內（nèi）外同產量設備少400KWH/小時。

4、蒸（zhēng）發器（qì）有凝聚水二次蒸汽回收係統，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌（jun1）器的內部物料混流裝置結構不同凡響（xiǎng），比其他（tā）設備清洗時（shí）間短，幹淨不結垢。目前海內外任何同（tóng）類設備都有物（wù）料層（céng）結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。

6、灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式，避（bì）免了產（chǎn）品二（èr）次汙染現象。

7、雙道打漿機（jī）都是錐形篩網結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更幹淨。

8、蒸發器（qì）為雙效組合式結構，符合楊梅采收的拋物線規律。不會泛起原（yuán）料少時大馬拉小（xiǎo）車現象，節約能源。

河（hé）南中聯機械（xiè）設備的易拉罐（guàn）灌裝灌裝機、玻璃瓶（píng）灌裝（zhuāng）機是參照國外同（tóng）類飲料灌裝設備的相關技術綜合研發而成，其生產能力為（wéi）400罐/分（fèn）。灌（guàn）裝機采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥（fá）及螺旋（xuán）器控製自（zì）動下蓋，並可配備遠程（chéng）電腦控製係統（tǒng），以（yǐ）保證對客戶的技術支持。