整套檸檬水飲料生（shēng）產線 蜂蜜水飲料（liào）加工設備

一、風味水飲料簡介：

風味飲料是指以食用香精、食糖和甜味劑、酸味劑等作（zuò）為調整風味的主要手段經加工製成（chéng）的飲料。風味飲品（pǐn）跟其他飲料品類*大不同就是濃度。比如象啤兒茶爽如果茶多酚含量達到茶飲料的指標，就可以劃入茶（chá）飲料一（yī）類了，達不到，才劃入風味飲（yǐn）料的（de）茶味飲料。

二、風味水飲料的分類

  風味飲料通常又分為如下五類：

　　1、果味飲料

　　以食糖和(或（huò）)甜味劑、酸味劑、果汁、食用香精（jīng）、茶或植物抽（chōu）提液等的全部或（huò）其中的部分為原料調製而（ér）成的果（guǒ）汁含量達不到水果飲料基本技（jì）術[要求果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲料，如橙味飲料、檸檬味飲料（liào）。

　　2、乳味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑（jì）、酸味劑、乳或乳製品、果汁（zhī）、食用香（xiāng）精、茶或植物（wù）抽提液等的全部或其中的部分為原料，經調配而成的（de）乳蛋白含量達（dá）不到配（pèi）製型含乳飲料基本技術（shù）要（yào）求[乳蛋白質含量(質量分數)≥1.0％]的，或經發酵（jiào）而成的乳蛋白含量（liàng）達不到乳酸（suān）菌飲料基（jī）本技術要求[乳蛋白質含量(質量分數)≥0.7％]的飲料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶香精為主（zhǔ）要賦香成分．茶多酚(tea polyphenols)含量達不到碳酸茶（chá）飲料基本技術要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的飲料。

　　茶多酚是茶（chá）葉中多酚類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等，其中以黃烷（wán）醇類物質(兒茶素)*為重要。茶多酚又（yòu）稱茶鞣或茶單寧，是形（xíng）成茶葉色香味的主要成分之一，也是（shì）茶葉中有保健（jiàn）功能的主要成分之一。

　　4、咖（kā）啡味飲料

　　以咖啡或咖啡香精為主（zhǔ）要賦香（xiāng）成分，咖啡（fēi）因含量（liàng）達不到咖（kā）啡飲料基本技術要求(咖啡因含量（liàng）：200mg/kg～400mg/kg)的飲（yǐn）料．不含低咖啡因咖（kā）啡（fēi）飲料。

　　5、其他風味飲料

上述四類之外的風味飲料。

三、風味水飲料生產設備

1：多（duō）功（gōng）能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實（shí）現人機對話（huà）。特殊設計的二次吹氣係統，確保瓶子成型質量（liàng）穩定。加熱器采用四段式（shì）紅外線調溫控製，數字式自動（dòng）穩壓調溫係統，可（kě）根據用戶（hù）不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具（jù）有（yǒu）結構合理、占地麵積小、耗（hào）電（diàn）耗氣少、穩定性強等特點（diǎn）。
 2:理瓶機
PLC 控製結合變頻調速確保整條（tiáo）生產線同步運（yùn）轉。采用三次（cì）推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適（shì）應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測（cè）器。傘形塔（tǎ）上裝 有檢測器，通過（guò）啟（qǐ）停提升機來控製主機艙內的儲瓶（píng）量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜（xián）接輸（shū）出，避（bì）免中（zhōng）途翻到卡瓶。出瓶處由同步（bù）帶（dài）及星輪控製，確保出瓶穩定、 無倒瓶、擠瓶現象。全（quán）機采（cǎi）用集中（zhōng）潤滑係統進行定點、定時、定量的潤滑。
 3:水（shuǐ）處理設（shè）備
     采用（yòng）美國原（yuán）裝納濾膜（如純淨水（shuǐ）用RO膜） 水源可用地下水或（huò）者自來水，保（bǎo）證出水水質達到國家純淨水標準。此係統包括 原水箱 水處理（lǐ） 殺菌設備 純水箱等

 4：調配係統

調配罐又名拌料缸（gāng）、混料（liào）缸，有節（jiē）能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用於乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配（pèi）合後進行攪拌（bàn）均勻作用，是乳品、飲料、製藥廠不可缺少的設（shè）備。采用材質為SUS304或316不鏽鋼。
 5:空瓶風送係統
風道輸送線，專業的（de）設（shè）計用（yòng）於各種形狀和尺寸的空PET瓶輸（shū）送。模塊化設計，風道安裝（zhuāng）和車間生產線布局簡單快速。可（kě）為不（bú）同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節（jiē）實（shí）現輸送速度的控製（zhì）。
 6:瓶蓋清洗機
藥水衝洗瓶蓋，可解決（jué）瓶蓋在運輸，儲存過程中產生（shēng）的灰塵
 7:三合一灌（guàn）裝機
瓶 裝（zhuāng）水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶（píng）撥輪直（zhí）連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須（xū）調整設備高低。三（sān）合一 機組內（nèi）部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小（xiǎo）、傳動準（zhǔn）確（què）平穩。高速（sù）大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液麵準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式（shì），變換瓶形無須調整出（chū）瓶輸送鏈高度。
 8:燈（dēng）檢箱
燈檢箱主要用於透明瓶裝液體灌裝後（hòu）包（bāo）裝前（qián）的質量檢驗。
 9:實瓶輸送係統
無壓力輸送係統，依靠實時速（sù）度信號采集和反饋及自動差速控製（zhì）係統，能（néng）夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出（chū）現相互擠壓現象。 電氣（qì）控製係統采用PLC控製整個實瓶輸送緩衝係統的運行，自動實現運行速度（dù）加減速、自動緩衝（chōng）的功能。
 10:瓶身吹水機
高壓風機送風（fēng），使高速流（liú）動的空氣從狹縫中噴出（chū）吹掉瓶身殘留水珠。狹縫（féng）傾斜布置，瓶身全部側麵都可以被高速風吹到。
 11:貼標（套（tào）標）設備
模塊化（huà）設計（jì），靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
 12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗（hào）材料，永*型標記。節能（néng）省電。
 13:膜包機
采用（yòng）進口PLC自動（dòng）控（kòng）製，人機界麵、跟蹤準（zhǔn）確，次包進入（rù）狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結（jié）構，適（shì）用現在（zài）各（gè）種熱縮（suō）膜（含彩印），薄膜更（gèng）換快速簡便（biàn）。
 14:裝箱機
瓶罐分（fèn）道分堆後由真空抓頭提起，然（rán）後下降放入敞口（kǒu）的紙（zhǐ）箱；裝箱機前後可帶開箱機、封（fēng）箱機（jī），也可人工開（kāi）箱、封箱