發酵型果汁（zhī）飲料生產線設備

發酵型果汁飲料生產線（xiàn）設備的釀製工藝

（1）發酵型果（guǒ）汁釀造的工藝流（liú）程：

鮮果→分選→破碎、除（chú）梗→果（guǒ）漿→分離取（qǔ）汁→澄清（qīng）→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配（pèi）→過（guò）濾→成品 河南（nán）中（zhōng）聯機械設備（bèi）定製發（fā）酵型果汁（zhī）飲（yǐn）料生產線設備 整套發酵（jiào）型果汁加工設備詳情可電話谘詢，或者添加我（wǒ）們網站在線客服微信添加（jiā）好友，進行微信谘詢。

發酵型果汁飲料生產線設備的工藝簡述（shù）：

1、發酵前（qián）的處理： 選（xuǎn）別、破碎、壓榨（zhà）、果汁的澄清，果汁的改（gǎi）良等。

破碎、除（chú）梗（gěng）： 破（pò）碎（suì）要求每（měi）粒種子破裂（liè），但（dàn）不能將種子和果（guǒ）梗破（pò）碎，否（fǒu）則（zé）種子內的油酯、糖苷（gān）類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦（kǔ）味。破碎後的果漿立即將果（guǒ）漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。河南中聯機（jī）械（xiè）設備定製發酵型果汁飲料生產線設備 整套發（fā）酵型果汁加工設（shè）備

設備有（yǒu）有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離（lí）心式破碎機（jī）、錘片式（shì）破碎機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒。壓榨分（fèn）兩次進行，初次逐漸加壓，盡（jìn）可能（néng）壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀（niàng）造，也（yě）可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作（zuò）蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨（zhà）機。

果汁的澄清： 一些不溶性物（wù）質在發（fā）酵中會（huì）產生（shēng）不良效果，給（gěi）酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取的發酵型果汁膠體穩定（dìng）性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧化硫在發酵型果汁中的作（zuò）用有殺菌、澄清、抗氧化（huà）、增酸、使色素和單寧物質溶（róng）出、還原作用、使酒的風味變好等。

2、果汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵過程及（jí）產物的合成

①酒母的（de）製備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培（péi），製出優良菌種。

②發酵設備：發酵（jiào）設備就是我們（men）經常（cháng）選用的不鏽鋼發（fā）酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫（wēn）度控製（zhì）功能，設（shè）計（jì）有原（yuán）料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵（jiào）前（qián）要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和後發酵，主發酵時，將果汁到入（rù）容器內（nèi），裝入量為容器容積的4/5，然後（hòu）加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的（de）活性和發酵溫度而變化，一般約為3～7天。殘糖降為0.4%以下時（shí）主發酵（jiào）結束。

（3）成品調配

發酵型果汁的（de）調配主要有勾兌和調配。根據生產的不同種類（lèi）及風味、色澤、營養（yǎng）成分（fèn），營養配表的（de）要求，對糖度（dù）、酸度、酒精度（dù）等進行調整，已達（dá）到合格的產品酒。

（4）過濾、殺菌（jun1）、裝瓶： 調配（pèi）後灌裝，灌（guàn）裝前應該過濾，酒類一般（bān）選用矽藻土過濾、微孔過濾等（děng）過濾（lǜ）設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹。將（jiāng）無（wú）菌處理的發酵型果汁在無菌狀態下進行分裝（zhuāng）。並裝箱儲存（cún）發運（yùn）。酒精低的發酵型果汁裝瓶後還應（yīng）進行殺菌。

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